【摘要】：当B型砂型硬度计最小读数超过85时，称为高紧实度铸型。高压造型和中压微震压实法是获得高紧实度铸型的主要方法。4）高压造型有较大的适应性，能制造复杂、较大的铸件。
压实比压>0.7MPa的称为高压造型，用B型砂型硬度计测出砂型硬度≥90，是指砂型上下端面的硬度值，紧实度（密度）为1.5～1.6g/cm3。
当B型砂型硬度计最小读数超过85时，称为高紧实度铸型。高压造型和中压微震压实法是获得高紧实度铸型的主要方法。许多高压造型机都有微震机构，在使用时可调比压，按照铸件的复杂程度不同，可选用中压或高压。
1.高压造型的主要优点
1）铸件质量高。由于铸型紧实度高，浇注时型壁移动量小，铸件精度可达CT7～CT8级，表面粗糙度为Ramax=3.2～12.5μm；因为铸型紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属液凝固及冷却速度，改善了铸件的内在质量，组织致密，力学性能提高；铸件可以做得更薄，质量比普通造型法约减轻10%，为减轻机器质量提供了条件。
2）由于铸件精度高，可以减小加工余量，节约加工工时及费用。(www.xing528.com)
3）降低劳动强度，改善劳动条件；很多铸件可采用纯压实法造型，基本上消除了普通震击造型的缺点；压实紧砂工艺简单，易于实现造型自动化，生产率高。
4）高压造型有较大的适应性，能制造复杂、较大的铸件。
2.高压造型的主要缺点
机器设备结构复杂，一般是主机、辅机配套组织流水线，投资大；要求工艺装备精度高，刚性大，费用高；要求有较高的设备维修保养能力。
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