机器造型起模机构优化设计方案

机器造型一般均配备机械化的起模机构，其起模方式可分为顶箱式和翻箱式两种。

顶箱式起模过程是模板自砂型下方脱离砂型，如图1-12所示。砂型造好后，造型机模板下的四根顶杆上升，顶住砂箱四角继续同步上升，使砂型与模板分离、起模，这称为顶箱起模。

翻箱式起模一般是模板自砂型上方脱离。目前有翻台式和转台式两种。这两种方式实质是一样的，均需将模板和砂箱翻转180°后再起模。翻台式起模如图1-13所示。起模过程是先将砂箱和模板一起夹紧，然后工作台绕支轴翻转180°，这时接箱台上升托住砂型，再打开夹紧装置，接箱台和砂型一起缓缓下降，完成起模。显然这种起模方式，结构较复杂，但起模工艺性较好，特别对大中型铸件或有大凸块的下砂型起模非常方便。

图1-12　顶箱式起模示意图

1—托板　2—顶杆　3—模板　4—砂箱

图1-13　翻台式起模示意图

1—工作台　2—模板　3—砂箱　4—接箱台

水平分型双面模板的脱箱造型，常将两种起模方式结合应用，在同一工位上完成上下型的起模过程，如图1-14所示。造型完毕之后，工作台下降，上型被上型托架托住，工作台继续下降，完成上型起模；工作台再继续下降，模板被下型托架托住，工作台继续下降，完成下型起模。

模板也称型板，是机器造型中使用的主要工艺装备，其基本由以下几部分组成：(www.xing528.com)

1）模底板，它是模板的主体，用于安装模样、浇冒口模样等，造型后形成铸型的分型面。

2）模样，安放在模底板上。形成铸件的外轮廓型腔。

图1-14　双面模板脱箱造型的起模方式示意图

a）造型完毕　b）上型起模　c）下型起模

1—工作台　2—下型　3—模板　4—上型 5—压头　6—上型托架　7—下型托架

3）浇冒口模样，安放在模底板上，形成浇冒口型腔。

4）模板与砂箱定位机构，它一般也是装在模底板上，造型时用于模板和砂箱的定位，以保证上下型的精度。

5）其他机构，如模板的搬运手把、连接造型机用的凹槽等。

采用模板造型减化了工序，提高了生产率，保证了铸件的尺寸精度和表面质量。因而，它在成批大量生产中被广泛使用，即使小批生产的手工造型中，为了提高铸件质量也可应用模板造型。