型砂经过紧实后，才具有一定的强度，这不仅是为了使型砂具有一定的形状，更重要的是使砂型经受住在翻转和搬运过程中的振动而不塌落，在浇注过程中抵抗金属液的冲刷而不损坏，在液态金属压力作用下型壁保持原状而不移动。因而型砂的紧实是非常重要的，目前型砂的紧实方法有：压实、震实、震压、微震压实、抛砂紧实和高压射压紧实等。
1.震击式紧实方式
利用压缩空气从进气孔进入气缸使工作台和砂箱举升一定高度（约20～80mm），当气缸体底部到达出气孔时，气体突然排出使工作台下落与机座产生震击，使型砂受到冲击力而紧实，如图1-8所示。震击频率为150～200次/min，一般需十几次到几十次的震击，才可达到所需要的紧实度，并且由于下层型砂受到的作用力较大，紧实度较高，上层较低。因此，一般必须对上层型砂进行补充紧实。
2.压实式紧实方式
用压板或压头从型砂的上面施加压力，将型砂紧实成型，如图1-9所示。压实式砂型上部紧实度较大，下部较小，模样顶部紧实度大，砂箱四周小。为了避免上述不足，可采用成型压头（即高低不平的压头）。
图1-8 震击造型紧实示意图
a）震击前开始进气 b）震击工作台开始下降
1—气缸 2—工作台 3—模板 4—模样 5—砂箱 6—进气孔 7—排气孔
图1-9 压实式造型紧实示意图
a）填砂 b）压实
1—压实气缸 2—压实活塞 3—工作台 4—模板 5—砂箱 6—填砂框 7—压头 8—转臂
3.震压式紧实方式
对型砂先进行震击，然后再加以压实，如图1-10所示。显然这种紧实方式，在一定程度上克服了单一震击和单一压实的不足，使砂型上下紧实度分布较均匀。
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图1-10 震压式造型示意图
a）震动（上升） b）震动（下落） c）压实 d）起模
1—震动活塞 2—压板 3—压实活塞
4.微震压实式紧实方式
利用高频率、低振幅震击砂型，同时辅加压实（压震式），也可先微震后再辅加以压实（预震式）。通常微震频率为500～1000次/min，振幅为5～30mm。微震能降低砂流的摩擦阻力，提高了型砂的流动性，从而使整个砂型尤其是模样周围处紧实度更加均匀。
按紧砂方法粘土湿型砂机器造型的分类见表1-3。
表1-3 粘土湿型砂机器造型分类
（续）
5.气动微震压实造型生产线简介
该线上采用一对微震压实造型机分别造上下砂型（图1-11）。下箱造型机造好下砂型后由造型机推杆推出，进入翻箱落箱机11，翻转180°，并落到连续式铸型输送机19上，下芯后到达合型机13，与从上箱造型机14来的上砂型实现合型。浇注后的铸型经过冷却到达落砂段时，被推型缸2推入捅箱机3，捅下的铸件及砂块由推杆8推入滚筒式落砂机4，落砂后由鳞板输送机6运走。空砂箱则进入分箱机7，分箱后下箱由下层辊道直接送到下箱造型机10，而上箱则沿上层弧形辊道下滑，经换向机15送往上箱造型机14供造型用。这条线所用砂箱尺寸为850×550×180/180，产品是中小铸铁件，生产率为100型/h。
图1-11 串通式气动微震压实造型线
1—储气罐 2—推型缸 3—捅箱机 4—滚筒式落砂机 5—带式输送机 6—鳞板输送机 7—分箱机 8—推杆 9—圆盘给料器 10—下箱造型机 11—翻箱落箱机 12—控制室 13—合型机 14—上箱造型机 15—换向机 16—加压铁机 17—同步浇注车 18—浇注台 19—铸型输送机 20—卸压铁机
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