铸造工艺规程是铸件在生产之前，首先由工艺设计人员编制出的控制该铸件生产过程的科学技术文件。它是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和铸件验收的依据，与铸件质量、生产工艺及成本有很大的关系。铸造工艺规程多数是用文字、表格及图样等说明铸造工艺进行的顺序、方法和注意事项等。它分为两种类型，一种是通用的工艺文件，另一种是专用的工艺文件。通用的工艺规程是指铸件生产过程中必须遵循的通用技术文件，对各种工序的操作作了具体的规定，其种类和内容可根据铸造车间生产情况制订。常见的铸造工艺规程有：①配砂工艺；②造型工艺；③制芯工艺；④烘干工艺；⑤合型工艺；⑥熔炼工艺；⑦浇注工艺；⑧落砂工艺；⑨清砂工艺；⑩铸件清理工艺；⑾铸件补焊工艺；⑿铸件热处理工艺等。专用的工艺规程是针对某一铸件的某一工序操作的具体详细说明，以便正确操作，保证砂型质量。下面给出手工造型的通用工艺规程，以便操作时应用。
1.手工粘土砂造型的通用工艺规程
（1）造型前的准备
1）操作者应了解所生产铸件的工艺要求。
2）检查模样是否齐全完好，有下列情况者，如有缺角、变形和尺寸不符合图样规定，活块残缺不全，两半模样的定位销、孔配合松紧不合适等，应修复后再用。
3）检查浇、冒口模样是否齐全和符合工艺规定。
4）需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。
5）选择的砂箱吃砂量是否符合要求。
6）砂箱有下列情况不能使用：①箱把脱落或有严重变形；②箱壁破裂未经修补；③砂箱翘曲变形严重；④定位销、定位销套孔磨损超过极限，销套孔内有严重锈皮或粘砂未清等。
7）检查面砂、背砂是否符合工艺要求。
8）准备所需冷铁、芯撑、垫片，不允许有油、水、锈存在。
9）准备所需脱模剂或分型剂和其他辅助材料及工具等。
（2）造型
1）模样和模底板清理干净，撒分型剂或喷涂和刷擦脱模剂。
2）为提高砂型强度，在砂型的大平面和凸缘拐角处插钉子加固。
3）浇、冒口模样安放时用型砂固定其位置。
4）铁液冲刷严重或放芯撑部位，必要时预先放耐火砖。
5）填入面砂应有30～50mm（大件50～100mm）的厚度，再填背砂。
6）舂砂时，避免撞击模样、冷铁、浇冒口模样。
7）砂型舂好后应刮平。
8）造好的砂型硬度应达到70～85。
9）扎气眼时，距模样的距离，干型为30～50mm，湿型为10～15mm。
10）无定位销的砂箱应至少两面打合箱标记。
11）上箱敞箱后砂型应放平。模样及浇冒口模样周围刷水，修正分型面，准备起模。
12）起模时敲动起模针，敲动量一般约0.5mm左右，应避免直接敲动模样。
13）起模要平稳并保持垂直，可轻微振动起出。
（3）修型(www.xing528.com)
1）起模后，检查型腔，发现局部松软或破损处，应用同类型砂修补。
2）修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。
3）砂型需刷涂料时，应做到均匀无堆积现象。
4）修整浇口通道，应符合尺寸要求，并且无浮砂，表面光洁。
5）重要铸件，根据需要在砂型适当位置印出厂标、生产时间等。
2.中等复杂铸件的手工造型方法
（1）多箱造型对一些形状复杂的铸件，用两箱造型不能取出模样时，则可用三个或更多的砂箱造型。图1-3是带轮铸件三箱造型过程。先造中箱，再造下箱（也可先造下箱，再造中箱），最后造上箱。这种方法的造型过程复杂，生产率低，主要用于单件小批生产。
（2）挖砂造型像手轮这类零件，最大断面虽在中间，但不易制作分体模样而仍是整体模样时，为了把模样取出，造型时把阻碍起模的型砂挖出，这种造型方法称为挖砂造型。其造型过程如图1-4所示。这种造型方法生产效率很低，铸件质量较差，适用于单件或修配件的生产。
图1-3 带轮的三箱造型过程
a）造下型 b）造中型 c）造上型 d）取模样 e）合型
图1-4 手轮的挖砂造型过程
a）造下型 b）翻转下型、挖修分型面 c）造上型 d）合型 e）带浇道铸件
（3）漏模造型当模样形状复杂，用普通方法起模很容易损坏砂型时，可用漏模造型，如图1-5所示。造型时模样插入漏板中，漏板内形与模样外形相同，起模时模样顺漏板漏出，型砂有漏板挡住，砂型不会损坏，不用修型，对造型操作水平要求低，生产率较高。但制造模板费用高。适用于生产批量较大的中小件。
图1-5 漏模造型
1—砂型 2—漏板 3—模板
（4）刮板造型对一些中大型的回转体铸件（如带轮、飞轮、齿轮和一些横断面相同的长管形铸件等），可采用刮板造型，如图1-6和图1-7所示。以节约制模材料，降低制模成本。但刮板造型操作复杂，对工人技术水平要求高，生产率低。因此，只适用于单件小批量的生产中。
图1-6 刮板造型工艺过程
a）刮制下型 b）刮制上型 c）下芯合型
1—铸件 2—刮板 3—木桩 4—钉子
图1-7 导向刮板造型
1—基准 2—法兰模样 3—刮板
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
