从上文中可以看出，轧制策略分为平整模式和压下模式两种，两种模式是根据末机架工作辊粗糙度的不同来进行划分的。
图6-11 厚度偏差分类统计柱状图
表6-17 厚度偏差分类统计表
平整模式主要用于生产压下率较小的薄板。当轧制模式为“平整模式”时，前4个机架已完成全部压下量的压下，5号机架在轧制过程中保持一个恒定较小的轧制力，起到平整和改善板形的作用。为了防止轧制力较小时带钢发生打滑现象，5号机架工作辊一般采用粗糙度较高的毛化辊。
压下模式主要用于生产镀锡板。当轧制模式为“压下模式”时，一般所轧带钢的总压下率较大，此时5号机架需承担一定压下量。为了防止该机架负荷过大，5号机架一般采用粗糙度低的光辊。
通过钢种SPCC的轧制规程可以观察到，在平整模式下，末机架并不考虑功率和轧制力相对均衡因素，而是保持一个恒定较小的轧制力，可以起到平整和改善板形的作用，1～4号机架的相对轧制力和功率分配比较均衡，能够充分挖掘设备能力进而提高生产效率。钢种Q195由于采用压下模式的轧制策略，末机架承担一定的压下量，此时所有机架均参与相对轧制力和电机功率的均衡，轧制规程中功率和轧制力的分配相对比较均衡，保证了各机架的设备能力得到充分发挥。在轧制大压下率、极限规格的镀锡基板MRT－3、MRT－2.5时，也采用的是压下模式的轧制策略，此时带钢的加工硬化程度非常严重，为了降低带钢进入末机架前的加工硬化程度，提高末机架AGC对厚度的控制能力，末机架也需要承担很大的压下量。同时，为了减小单位压力，机架间要采用大张力轧制来减小轧制力。(www.xing528.com)
冷连轧带钢的厚度精度指标如表6－18所示。
表6-18 带钢厚度精度指标
通过随机选取的SPCC和Q195的带钢厚度偏差曲线可以看出，在轧线速度大于200m/min时，整条带钢的厚度偏差小于±0.5％，稳定轧制时带体的厚度合格率为100％。对于极限规格的镀锡基板，当轧机在以200～300m/min区间内的速度运行时，厚度偏差控制在±2％以内，当轧机在最高速度轧制时成品厚度偏差全部控制在±1％以内，整条带钢长度上的厚度合格率为100％，该极限规格的厚度控制精度远超过要求指标。
冷连轧机组成品钢卷下线时的现场情况如图6－12所示。
图6-12 钢卷下线现场
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