该机组的工艺流程可以描述为：原料钢卷先在原料仓库中人工拆去外包装，检查确认后，由吊车运至入口钢卷鞍座，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒，由人工对中将钢卷放置在卷筒上。然后，小车开始下降，钢卷小车返回到承卷位置处，等待下一个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，外支撑升起、开卷机卷筒张开，撑紧钢卷内径，同时压紧辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和压紧辊开始转动，带钢头部通过穿带台送入夹送辊，夹送辊夹紧带钢并开始转动，将带钢头送至直头机进行带头矫直，然后进入双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢由夹送辊夹送，送至汇聚夹送辊前，等待与前一卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可实现浮动对中。
当前一个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩一定长度时，机组入口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至闪光焊机，在焊机处与下一个钢卷的带头通过焊机焊接在一起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。
机组头部设有两台开卷机、一台双切剪。当一台开卷机处于正常运行时，另一台开卷机则将下一个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组轧机入口的速度经过1号张紧装置和双辊纠偏装置进入水平活套，当水平活套充满后，机组入口段速度降至轧机入口速度，机组入口段与轧机同步运行。
带钢经单辊纠偏装置离开入口活套后，经过单辊纠偏装置，经过2号和3号张紧装置和双辊纠偏装置后，最后经三辊稳定装置进入五机架连轧机，按照设定的轧制工艺对带钢进行连续轧制。其中单辊纠偏装置为粗纠偏，纠偏精度±10mm；轧机入口处的双辊纠偏装置为精纠偏，纠偏精度±1mm，以保证带钢进入轧机时绝对对中。轧机按照预定的厚度和板型要求，实施相应的厚度和板形控制方式，使出口带钢达到要求。其中，在1号轧机和5号轧机配置有AGC自动厚度控制系统，在1号轧机入、出口及5号轧机出口配有测厚仪，可以实现厚度闭环控制。在每架轧机上均可以实施工作辊弯辊、窜辊等手段以改善带钢的板形。
带钢经过五机架连轧机后进入出口夹送辊及飞剪，当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速，飞剪对带钢进行剪切，1号卷取机完成带尾卷取；带头通过1号卷取机和2号卷取机出口夹送辊及磁性皮带运输机进入2号卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取3圈后，皮带助卷器摆出，卷取机开始升速运行直至机组正常轧制速度。同时1号卷取机进行卸卷操作，即1号卷取机压辊压住带钢，人工用胶带贴住带尾，出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，运至钢卷鞍座。然后用吊车将钢卷运至包装区域进行人工包装。包装后的成品钢卷由吊车或叉车运至成品仓库存放。(www.xing528.com)
当下一卷带钢的焊缝到达或卷取的钢卷达到设定质量时，与前述操作相同重复进行；不同的只是由2号卷取机切换到1号卷取机。由此实现不停机的全连续轧制。
若生产0.4mm以下带钢时可利用卸卷小车上套筒，以防止带钢塌卷。
整个冷连轧机组的工艺流程如图6－1所示。
图6-1 冷连轧机组工艺流程
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