4.1.2.1 发展阶段
冷连轧负荷分配计算方法的发展可以分为3个阶段［120－124］，如表4－1所示。
表4-1 冷连轧负荷分配计算方法的发展
4.1.2.2 轧制理论法
轧制理论法即按照冷连轧机组生产要求的不同来确定各机架负荷比例系数，并通过求解该负荷函数实现连轧机组各机架压下率的优化设定。在线负荷分配计算时，不同轧制策略、不同轧制规程的各机架负荷比例系数可事先存于数据库中，或由操作人员根据实际轧制情况给定。表4－2给出了7种典型的轧制策略。
1.功率平衡模式
该模式按照功率来分配1～5号机架的负荷，可以在接近电机功率最大许可条件下获得机组最大生产率，各机架的电机功率分配比满足给定的目标分配比，如图4－4所示。
表4-2 冷连轧机组轧制策略
图4-4 功率平衡模式
2.轧制力平衡模式
该模式按照轧制力来分配1～5号机架的负荷，由于过大或过小的轧制力均会引起板形恶化，因此该模式主要考虑的是带钢板形质量。各机架的轧制力分配比满足给定的目标分配比，如图4－5所示。
3.相对压下率平衡模式
该模式按照相对压下率来分配1～5号机架的负荷，有利于了解机架间压下率的比例关系，便于生产操作。各机架的相对压下率分配比满足给定的目标分配比，如图4－6所示。
图4-5 轧制力平衡模式(www.xing528.com)
图4-6 相对压下率平衡模式
4.绝对压下率和功率平衡模式
该模式是在来料厚度和成品厚度已知的条件下，预先给定1号和5号机架带钢的压下率，将2～4号机架按功率进行负荷分配，如图4－7所示。
图4-7 绝对压下率和功率平衡模式
5.绝对压下率和轧制力平衡模式
该模式是在来料厚度和成品厚度已知的条件下，预先给定1号和5号机架带钢的压下率，将2～4号机架按轧制力进行负荷分配，如图4－8所示。
图4-8 绝对压下率和轧制力平衡模式
6.绝对压下率和相对压下率平衡模式
该模式是在来料厚度和成品厚度已知的条件下，预先给定1号和5号机架带钢的压下率，将2～4号机架按相对压下率进行负荷分配，如图4－9所示。
图4-9 绝对压下率和相对压下率平衡模式
7.毛辊轧制模式
该模式是给定单位宽度轧制力，以保证在5号机架轧制力恒定条件下，将1～4号机架按功率进行负荷分配，如图4－10所示。
图4-10 毛辊轧制模式
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