轧机过程控制系统根据功能分解成多个进程，每个进程完成特定的功能，进程间通信采用客户机/服务器（Client/Server）模式。
过程控制系统与生产管理系统之间的数据传输是双向的，过程控制计算机接收来自生产管理计算机的生产计划、钢卷主数据和轧辊数据等信息，同时将生产实际数据、轧辊工作统计数据发送给生产管理计算机。为了保证系统间数据传输的稳定性，传输数据通常采用TCP/IP的SOCKET方式来实现，通信中的数据按照INBS（binary steaming）二进制进程流进行格式转换，进程和外部轧机一级通信也是基于此原理。该通信方式广泛地应用于制造业生产计划系统、生产控制系统以及生产执行系统等各通信终端的通信协议。
每个进程都属于多线程的进程，其中至少一个线程用来提供Service以便对外部进程通信请求进行处理，同时进程中至少有一个线程作为Client端去访问其他进程。
过程控制计算机与生产管理计算机的数据发送与接收的流程如图2－4所示。
图2-4 数据发送与接收
从图2－4中可以看出，数据发送与接收的流程如下。
（1）发送流程。发送一条普通数据、等待确认（超时或负应答重发）、发送下一条数据。
（2）接收流程。接收数据、检查数据有效性、发送确认（ACK表示正确，NACK表示错误。电文接收方必须对收到的数据电文作底层自动确认，表示该数据电文已经收到，以保证发送电文的可靠性）、接收下一条数据。
TCP/IP不支持监测接收进程正确接收电文与否。因而，如果其他计算机中的接收进程不通过异常处理对发送进程做出回复，那发送进程将永远等待确认电文。为避免这种情况，发送进程使用一个定时器，用于生成超时事件，如图2－5所示。
图2-5 应答超时与重发机制
当发送进程发送一条普通数据时，它会生成超时监控功能。如果发送进程没有在超时阶段内收到确认电文或收到负应答，它会通告传输错误管理进程，然后进行重发数据操作，重发次数可以配置。(www.xing528.com)
二级（L2）与三级（L3）之间的通信内容主要包括以下方面。
（1）钢卷计划和主数据的请求与应答。二级人员可以通过二级HMI向三级系统申请生产计划。三级系统若已经安排好生产计划，则会根据二级的申请要求生成钢卷生产计划，之后二级系统接收并保存；若无计划，则发送无钢卷计划报文至二级。二级系统接收到的生产计划只包含了钢卷号，而无主数据，因此在接收到计划后，会根据接收到的计划中的钢卷号逐条向三级系统申请主数据。
（2）生产命令删除与应答。生产管理人员可根据钢卷号向二级系统发送删除钢卷报文；二级系统在删除该钢卷后，会发送钢卷删除报文应答报文。
（3）轧辊数据请求与应答。二级系统可通过HMI向三级系统申请轧辊数据。
（4）装上辊/卸下辊报文。二级系统根据现场的换辊动作，向三级系统发送装上辊、卸下辊的历史数据，记录轧辊的换辊时间、换辊原因等。
（5）钢卷回退、钢卷上下线、钢卷进入机组。二级系统根据现场操作人员的触发或现场检测设备信号，实时向三级系统更新钢卷的状态。
（6）钢卷生产数据。当钢卷轧制完成，并已经称重结束后，二级系统将轧制该钢卷的现场数据发送至三级系统，发送自动或手动均可。
（7）停机记录。发送停机开始、结束时间，停机原因等。
（8）班组能源介质。在换班时自动发送。
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