冷连轧带钢的生产特点及分类方式

冷连轧带钢的产品品种有多种分类方式。例如，按钢坯材质进行分类，可分为普碳钢、优碳钢、合金结构钢、不锈钢、碳素工具钢等；按生产方式进行分类，可分为常规生产方式和特殊生产方式；按表面处理方式可分为非涂镀、热镀锌、电镀锌、电镀锡、电镀铬、电镀铅和彩色涂层等。除此之外，冷连轧带钢产品还可按用途、表面状态、表面颜色、制造精度、力学性能等多方面进行分类。虽然冷连轧带钢产品多种多样，但它们的生产特点大体相同，一般有以下几个方面［48－50］。

1.大宽厚比

钢板是一种扁平钢材，是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，其表面积和宽厚比都较大。冷连轧带钢的可轧宽度高达2000mm，可轧厚度低至0.1mm，其宽厚比大于10000，这直接导致冷连轧带钢保持轧制前后比例凸度一致的难度增大，因此对板形控制技术提出了更高的要求。

2.大张力轧制

在进行薄带钢轧制时，由于弹性变形的存在，一定直径的轧辊不会再对相应厚度的带钢产生压缩效应，这时只有采用张力轧制。同时，在轧制薄带钢时，当其被轧辊咬入，前后均无拉力时，轧制时带钢会左右窜动，处于不稳定的状态，而施加前后张力后，带钢不仅在轧制过程中比较平稳，同时能获得较好的板形。显然，张力轧制是调整板形、保证轧制过程顺利进行的重要措施，较大的张力可以使变形区金属的主应力状态发生变化，大大减小单位压力，在轧制更薄产品的同时降低能耗。除此之外，较大的张力还有利于高速轧制，起到提高轧机生产率和轧机工作可靠性的作用。

3.加工硬化(www.xing528.com)

带钢在冷轧过程中，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪曲畸变、晶粒破碎，会发生加工硬化，使金属的比例极限、屈服极限及硬度等指标上升，而断面收缩率及延伸率等塑性指标和韧性下降。冷轧带钢产生加工硬化现象后，带钢的变形抗力成倍增加，因此需要更大的轧制力，从而使轧制过程的继续进行变得艰难。为了消除加工硬化，大多数带钢需要经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便轧制过程的顺利进行。

4.钢坯清洁和轧辊冷却

为了保证带钢表面的光洁度，减少轧辊的磨损，在进入轧机前必须将带钢表面的氧化铁皮清除。

在轧制过程中，有84％～88％的变形功会转变成热能，这将提高带钢和轧辊的表面温度。轧辊表面温度过高将影响带钢表面的质量和轧辊寿命，破坏正常辊型并影响带钢的板形和尺寸精度。同时，还会使油膜破裂、润滑剂失效，影响正常轧制过程，因此务必进行轧辊和带钢冷却。

水由于具有比热容大、吸收率高、成本低等优点，常作为一种比较理想的冷却剂。轧制过程中，冷却剂常常选用水或者以水为主要构成的乳化液。与此同时，水又可以作为润滑剂，起到降低摩擦系数和轧制负荷、防止金属粘辊、保护轧辊表面以及改善带钢表面质量的作用。