选择二氧化碳气体保护焊焊接参数的技巧

1.电源极性

应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅少，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。

2.气体流量

气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅多，产生气孔。一般经验是，流量为焊丝直径的10倍，即φ1.2mm焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接，或室外焊接时，应适当提高气体流量。

3.焊丝伸出长度

焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成段焊丝熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。一般经验是，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍，即φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12mm左右。

4.焊接电流

应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅多，成形也非常差。

5.焊接电压(www.xing528.com)

焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，所以焊接电压应细心调试。一般可根据经验公式进行预调节。

6.焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度提高时，焊缝熔宽、熔深和高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

7.喷嘴与工件的角度

无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很多，电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°～15°，可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。

8.焊法

一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅少，便于观察熔池，焊接过程稳定。