T形接头角焊缝操作技能训练技巧整理

1.训练目标与要求

①掌握横角焊和立角焊的焊接技能；②对运条角度能正确掌握；③焊缝凹形角焊缝，焊缝表面平整。

2.训练准备工作

(1)练习焊件：材质Q235B，尺寸300mm×100mm×6mm。

(2)焊条：型号E4303(J422)，直径φ3.2mm，φ4.0mm。

(3)焊接设备及工具：焊机BX1-300或ZX7-300。

(4)辅助工具：角磨机、钢丝刷、敲渣锤、石笔、钢直尺等。

3.操作步骤与要领

1)角焊缝定位焊的要求

将焊件装配成90°T形接头，不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，长度为10～15mm，如图10-17所示。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油等污物，如图10-18所示。

图10-17　T形角焊定位焊

图10-18　校正焊件

2)横角焊

(1)横角焊的工艺参数(见表10-1)。

表10-1　横角焊的工艺参数　

(2)横角焊的操作要点。角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，如表10-2所示。

表10-2　焊脚尺寸与钢板厚度的关系　单位：mm

当焊脚尺寸小于5mm时，通常用单层焊。操作时可采用直线运条，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为45°，与焊接方向的夹角为65°～80°，如图10-19所示。运条过程中，注视熔池的变化，这种操作便于掌握，而且焊缝成形也比较美观。

图10-19　平角单层焊焊条角度

焊脚尺寸6～10mm时，可采用二层二道。焊接第二层前先清理干净第一层焊道的熔渣，如图10-20所示。焊接时，采用斜圆圈或锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊道侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈运条法：由要慢，焊条作微微的往复前移动作，以防熔渣超前；由b→c稍快，以防熔化金属下淌，在c处稍作停顿，以添加适量的熔滴，避免咬边；由c→d稍慢，保持各熔池之间形成1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形；由d→e稍快，到e处稍作停顿。如此反复运条，如图10-21所示。焊道收尾时要填满弧坑。

焊脚尺寸大于10mm时，采用二层三道焊接，如图10-22所示。

3)立角焊

(1)焊接高度的调整。焊件装配固定好后，在焊接训练架上夹紧固定，同时调整到适合自己的高度，以便于操作，如图10-23所示。

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图10-20　焊道的清渣

图10-21　斜圆圈运条

图10-22　二层三道焊各焊道的焊条角度

图10-23　焊接架的调整

(2)焊接姿势。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时通常采用蹲姿、坐姿和站姿三种姿势，如图10-24所示。

图10-24　焊接姿势

(a)蹲姿　　　(b)坐姿　　　(c)站姿

(3)立角焊的焊条角度及工艺参数。立角焊的焊条角度如图10-25所示，工艺参数如表10-3所示。

表10-3　立角焊工艺参数

(4)立角焊的操作要点。断弧焊立角焊一般用于装配间隙偏大的焊缝，其操作要领是在焊接过程中，熔滴过渡到熔池后，熔池的温度偏高，熔池金属有下淌的趋向时，立即将电弧断开，使熔池金属有瞬时凝固的机会，然后在断弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即断弧。就这样燃弧、断弧交替进行焊接。断弧时间的长短根据熔池温度的高低进行调整，燃弧的时间根据熔池的熔合状况进行灵活掌握。

立角焊挑弧焊时，一般用在焊件根部间隙较小且对外观质量要求较高时。其操作要领是当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向(向上)挑起，弧长不超过6mm，但电弧不熄灭，使熔池金属凝固，等熔池颜色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到原来熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧，如此不断地重复进行，其节奏应该有规律，落弧时，熔池体积应尽量小，但熔合状况要好；挑弧时，熔池温度要掌握好，适时下落很重要。

图10-25　立角焊的焊条角度

图10-26　立角焊的运条方法

立角焊母材较厚时，可以采用锯齿形运条法、月牙形运条法和三角形运条法连续焊接，如图10-26所示。

用锯齿形运条法、月牙形运条法和三角形运条法时，要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以及控制焊条上移的速度，正确掌握熔池的温度和形状的变化。

焊条摆动的幅度应稍小于焊脚尺寸的要求。在摆动过程中，摆到两侧时应有一定停留时间和停留动作，以保证两侧充分熔合。控制焊缝摆动的同时，向上移动焊条，除了控制熔化金属下淌外，还要求焊缝保持平直。

4.考核要求

(1)焊缝起始处饱满，焊缝尺寸和高度一致。

(2)无咬边，焊脚均匀整齐无下垂。

(3)接头平整，不偏、不过高、不脱节。

(4)收尾饱满，无弧坑。