焊接电流的选择依据与优化

焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接时，适当加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率，但是过大的焊接电流，会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、焊条类型，特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。

1.根据焊条直径来选择

焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围，如表8-1所示。因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能。

表8-1　焊接电流与焊条直径的关系　

2.根据焊缝位置选择

在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%，而仰焊时要比平焊减小10%～20%。(www.xing528.com)

3.根据焊条类型选择

在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些，碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些。

4.根据焊接经验选择

(1)焊接电流过大时：焊接爆裂声大，熔滴向熔池外飞溅；因熔池较大，焊缝成形宽而低，容易产生烧穿、焊瘤、咬边等缺陷；过大的电流使焊条熔化到大半根时，余下部分焊条均已发红。

(2)焊接电流过小时：焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷；还会出现熔渣超前，与液态金属分不清的现象。

(3)合适的焊接电流：熔池中会发出煎鱼般的声音；运条过程中，以正常的焊接速度移动，熔渣会半盖半露着熔池，液态金属和熔渣容易分清；焊缝金属与母材呈圆滑过渡，熔合良好；在操作过程中，有得心应手之感。