堆焊的工艺及注意事项

1.堆焊前清理

堆焊材料多为硬度高、塑性差的合金，制备和修复毛坯时，必须把影响堆焊层抗裂性能的金属去除。堆焊前应将修复毛坯的堆焊层附近20～25mm范围内的渗氮层去除。

修复毛坯时，应将堆焊层的外圆车去1mm左右，以便根据金属光泽来判断原堆焊层及过渡层是否除净，确保修复毛坯的基体表面在原堆焊层的熔合线以下。

2.堆焊工艺

(1)根据堆焊焊条和应力状态，适当选择焊前要求预热、焊后退火或高温回火热处理。

(2)堆焊焊条一般选择低氢碱性堆焊焊条，焊前应按规定温度烘干1～2h，堆焊时采用直流反接。(www.xing528.com)

(3)打底层由于堆焊金属的化学成分、组织及性能等与基体材料均不相同，为降低焊接应力，须堆焊一层过渡层，堆焊过渡层时，应采用小电流，以减小稀释率。

(4)堆焊层堆焊时应注意焊件的温度，如焊完一层后温度过高，则应等冷却到预热温度再堆焊下一层。

(5)堆焊时电流应尽可能小，以减少稀释率。为了避免氢的融入，应采用短弧堆焊。堆焊过程应一次焊完，不得中断。堆焊每一层时要将前一层覆盖均匀，以防止堆焊层出现裂纹。每一层的接头应错开。接头时，应尽量缩短间断时间，以保证层间温度。收弧时，必须将熔池填满，避免产生弧坑裂纹。

(6)堆焊层厚度应控制在7mm以下(不包括过渡层)，且经加工后不得小于3mm，以免因堆焊层厚度不足而造成化学成分不稳定，硬度不均匀，从而影响使用性能。