高效薄板平对接气焊技能训练指南

1.训练目标与要求

①掌握气焊火焰的点燃技能，提高辨别火焰性质和调节火焰的能力；②训练左右手的配合能力及掌握薄板平对接气焊的操作技能；③焊缝表面无裂纹、过烧、氧化、未熔合和气孔缺陷。

2.训练准备工作

(1)练习工件：Q235B低碳钢板、尺寸250mm×100mm×2mm，2块。

(2)气焊设备：氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、氧气减压器、乙炔减压器、氧气胶管、乙炔胶管、焊炬等。

(3)焊接材料：焊丝H08A，规格φ2.5mm、氧气、乙炔。

(4)辅助工具：气焊眼镜、扳手、通针、点火枪或打火机等。

3.操作步骤与要领

1)清理焊件

焊前应对焊件待焊处和焊丝上的氧化物、铁锈、油污和水分等做彻底清理。

2)开启气瓶

用专用扳手打开气瓶，注意乙炔瓶只开启3/4圈，调节减压表压力，氧气压力一般为0.2～0.5MPa，乙炔压力一般不超过0.1MPa，如图3-14所示。

3)点火、调节和熄灭

使用射吸式焊炬，应先少开一点氧气调节阀，再开乙炔调节阀，用明火(点火枪或打火机)点燃，如图3-15所示。点火后调节氧气和乙炔阀门，观察火焰特征，分别调出中性焰、氧化焰和碳化焰；熄灭时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。如果火焰比较小时，还可以先开点氧气，再关乙炔调节阀，最后关氧气调节阀，以避免鸣爆现象(俗称“放炮”)。

图3-14　乙炔和氧气减压表的数值

(a)乙炔减压表　(b)氧气减压表

图3-15　正确的点火姿势

4)定位焊

定位焊的作用是固定焊件间的相对位置。定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。当工件较薄时，定位焊应从工件中间开始，定位焊的长度一般为5～7mm，间隔50～100mm，定位点焊顺序如图3-16所示；当工件较厚时，可从两头开始。点焊的长度应为20～30mm，间隔为200～300mm，其顺序如图3-17所示。

图3-16　薄工件定位焊顺序

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图3-17　较厚工件定位焊顺序

定位焊缝不宜过长，更不宜过高和过宽。对较厚的工件定位焊要有足够的熔深，否则焊接时会造成焊缝高低不平、宽窄不一和熔合不良等。对定位焊的要求如图3-18所示。

图3-18　对定位焊的要求

(a)不合格　(b)合格

若遇有两种不同厚度工件定位焊时，火焰要侧重于较厚工件一边加热，否则，薄件容易烧穿。

定位焊后，为了防止角变形，并使焊缝背面均匀焊透，可采用焊件预放反变形法，即将焊件沿接缝线向下折成160°左右，如图3-19所示。

5)平板对接操作

(1)焊接时，采用中性火焰，使焰心尖端与工件表面的距离保持在2～4mm。

(2)焊炬的倾角在焊接过程中是需要改变的，如图3-20所示。在焊接刚开始时工件温度尚低，为了较快地加热焊件和形成熔池，采用的焊炬倾角为80°～90°，焊嘴与工件接近于垂直，使火焰的热量集中，尽快使起头处表面熔化。正常焊接时，一般保持a为30°～50°。当焊接结束时，为了更好地填满弧坑和避免焊穿，可将焊炬的倾角减至20°，使焊炬对准焊丝加热，并使火焰上下摆动，断续地对焊丝和熔池加热。

图3-19　预放反变形

图3-20　焊接过程中焊炬倾角的变化

(3)气焊开始时，一定要把工件加热到熔化，形成熔池后再添加焊丝；焊丝应往熔池插入，随即提起，再插入，如此反复。在焊件没有熔化形成熔池时，不能用火焰将焊丝熔化滴下去，这样会产生未熔合。

(4)焊接时采用左焊法。左焊法是指焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作方法，如图3-21所示。其优点是焊工能清楚地看到熔池，操作方便，容易掌握，可以获得尺寸均匀的焊缝，应用最普遍。其缺点是焊缝易氧化，冷却较快，因此适于焊接5mm以下的薄板和低熔点的金属。

图3-21　左向焊法

(5)焊缝接头和收尾。焊接中断后继续焊接时，应用火焰将熔池周围充分加热，待原熔池及附近焊缝金属中心熔化，形成熔池，方可添加焊丝，并注意所焊焊缝与原焊缝金属充分熔合。

焊接结束时，应减小焊嘴倾角，将火焰上下起落几次，多添加焊丝，以填满弧坑，可以避免烧穿，又利于气泡逸出熔池，防止产生气孔。

4.考核要求

(1)熟练完成气瓶的开启、压力调节、点火及火焰调节。

(2)焊缝要求平直，宽度差≤2mm，高度差≤2mm。

(3)焊缝表面没有裂纹、过烧、氧化、未熔合、气孔缺陷。