灌浆工程电力保障措施优化

3.1　优化钻灌设备配套

（1）钻孔设备。本工程高峰连续且强度高，钻灌工作面数量多，高峰期单洞钻孔强度约8万m/月，双洞叠加高峰钻孔强度约9.6万m/月。通过多方考察，结合本工程特点并借鉴国内类似工程经验，制定了以钻孔功效高、机动灵活、性能稳定的Atlas多功能凿岩台车为主，以Dm-30液压钻机、XY-2PC地质钻机、K H YD140 A岩石电钻、YQ100B风动潜孔钻机、YT-28风钻为辅的钻孔设备配套方案。

（2）灌浆平台。根据本工程灌浆工作面数量多、分布广、移动频繁、交通干扰大等特点，除部分特殊洞段使用龙门架作为施工平台外，其他常规洞段全部采用专业厂家生产的有轨灌浆台车。单台灌浆台车覆盖9m（3～4环灌浆孔）洞长，灌浆设备、沉淀排污系统、灌浆记录系统等均置于台车之上。

3.2　临时设施科学规划布置

（1）供水系统。为有效解决长大引水隧洞高峰期多工作面灌浆同时施工面临的一系列供水问题，采用多点分段供水并纵横联网的供水系统，即多个水源地取水，每个水源地均敷设2趟水管分别供应3#引水隧洞与4#引水隧洞，引水隧洞系统水管全部纵向连接，每间隔200m安装一个高压闸阀，便于局部管路检修时两端灌浆工作面正常供水。为解决远距离供水产生的水压衰减问题，每间隔500m左右安装1～2套增压泵。同时在3#引水隧洞与4#引水隧洞通过横向辅助通道每间隔1 km左右设置一道横向连接水管，保证两洞之间水量互补。

（2）供电系统。为有效解决引水隧洞长距离供电问题，保证用电负荷和供电系统的安全稳定，对施工专用高压供电系统进行了全面设计。在3#引水隧洞、4#引水隧洞各敷设了1条10 k VA高压电缆。灌浆工程的变压器绝大多数布置在3#引水隧洞、4#引水隧洞之间的横向辅助通道内，并加装导向开关，便于某一高压电缆突发停电时，可及时转入另一高压电缆进行供电。

（3）制、供浆系统。本工程主洞交叉施工产生的交通干扰比较严重，灌浆工作面全洞长密集分布，不具备集中供浆条件。根据对洞内交通情况的分析，并结合灌浆工作面分布及横向辅助通道封堵计划，决定前期尽可能利用横向辅助通道布置洞内临时制浆站，单个制浆站负责东西约800m内灌浆工作面的制、供浆任务，且制浆站储灰能力应能保证对应洞段连续3 d的灌浆需要。引水隧洞灌浆高峰期结束后，横向辅助通道封堵工程也陆续启动，后期根据横向辅助通道封堵顺序及剩余灌浆工程量，择机将制浆站从横向辅助通道搬迁至主洞，并靠边布置，以不影响洞内交通为原则。

（4）抽排水系统。引水隧洞混凝土衬砌与灌浆交叉施工，横向辅助通道基本都承担了排水或交通功能，无法形成完整的抽排水系统，只能利用混凝土浇筑时预留的集污坑和横向辅助通道交叉口修建的三级沉淀池分段拦截和抽排。本工程施工阶段抽排水系统运行程序为：灌浆台车自带集污池（或脚手架灌浆工作面简易沉淀池）→引水隧洞底板预留集污坑→横向辅助通道交叉口三级沉淀池→施工排水洞。TBM圆弧洞段各污水汇集点的污水经常沉淀后，采用立式污水泵通过φ130mm矿山专用管或软质PVC管抽排至施工排水洞；4#引水隧洞平底板洞段沿边墙砌筑排污沟，将灌浆台车排放的污水归集后自流至横向辅助通道交叉口的三级沉淀池，经过沉淀后同样抽排至施工排水洞。

3.3　精细化的施工组织管理

为了及时高效地解决本灌浆工程连续高强度施工面临的各类问题，通过编制项目策划书、增设职能部门、择优选择作业机组、加强资源调配、签订目标考核责任书、加强沟通协调和技术保障等措施，保证项目整体安全顺利有序运行。

（1）建立高效的项目组织机构，各司其职，从组织上确保施工顺利进行。

（2）择优选择作业机组，建立考核机制，优胜劣汰，从施工资源上保证工程施工质量。

（3）指挥靠前，每个班安排值班领导，施工现场的问题第一时间在施工现场得以解决。

（4）建立各种例会制度，通过交流、讨论，将施工问题讨论透彻，正确决策，快速实施。

（5）常备2～3只地下水处理施工队伍，对引水隧洞衬砌前和衬砌后的地下水洞段进行专项处理，从资源投入上保证重难点洞段能够得到及时处理。

3.4　强调进度管理

（1）制定进度激励措施。(www.xing528.com)

1）3#、4#引水洞自2013年4月进入高峰，具有工程量大、工期紧、强度高、持续时间长等特点。为保证3#、4#引水隧洞灌浆工程顺利实现各节点目标，激励项目部和施工队的工作热情，制定进度奖励措施。该措施以施工队为对象分部位进行考核奖励，项目部以施工队完成量为基数进行奖励，考核奖励每月一次，当月兑现。

2）针对灌浆工程的关键线路，设立专项赶工奖金，以激励机组的积极性。

（2）及时进行进度纠偏。本灌浆工程规模大、工期紧，要保证工程期，就必须按照工期保证措施认真执行，狠抓落实。然而由于施工生产中影响进度的因素很多，不可避免地会出现在某阶段暂时性的工期滞后。为了防止一步落后、步步落后的现象发生，项目部在施工中对进度计划实施有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有实时性。在向项目部和各施工队安排施工进度任务时，分清关键线路，分别予以5%～10%的提前量，以确保工期目标的实现。最终做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。

（3）建立预防控制措施。由于灌浆过程中影响因素较多，在施工过程中不可避免地出现一些计划外情况，故需要建立针对性的预防控制措施。

1）对各机组进行跟踪分析，若机组的实际完成能力不能满足日计划量的要求，则采取增加资源或划分工程量给其他机组的方法进行控制。

2）对于横向辅助通道封堵灌浆及交叉口的主洞衬砌后固结灌浆，单独分列，并根据这些部位边顶拱衬砌完成时间单独进行灌浆进度编排，并随时跟踪交叉口混凝土衬砌施工进度，做到一有工作面立即安排资源进场施工。

3）配备预备资源和组建预备机组，在条件具备时能及时补充。

3.5　严格质量管理

（1）鉴于本工程规模大，参与主体多，管理难度大，为确保工程质量，公司特成立独立的第三方质量管理机构——内部第三方，其日常运行和管理由总公司直接负责。内部第三方具有与质检部相同的工作权限，对现场质量违规行为可以直接开具《质量整改/处罚通知单》，拥有对项目质量管理人员及作业机组质量考核的一票否决权，更拥有对不合格作业机组撤换的最高建议权。

本工程各单元质量经机组自检后，必须通过内部第三方检查合格后，才能向外推荐。

（2）加强施工过程控制。组建质量管理领导小组，制定质量管理办法，严格执行“三检”制，未经验收合格绝不允许进入下个工序施工。质检员实行两班制，并进行现场交接班。对于关键工序执行100%检查验收，一般工序随机抽检，比例不低于30%，若抽检发现不合格，则翻倍抽检。现场重点管控措施包括：孔位、孔向、孔深、钻孔冲洗等钻孔工序控制；浆液水灰比、灌浆压力、结束标准、间歇待凝条件、卡塞位置、封孔压力和时间等灌浆封孔工序控制等。

（3）定期开展质量培训与评比。为了不断提高质量管理人员的工作能力，强化现场质量管控意识，定期组织质检员及作业机组进行贴近本工程实际的质量培训，使全体质量管理人员的业务水平更上一层楼。

每周坚持召开质量例会，对上周存在的质量问题及整改落实情况进行通报，明确下周质量管理重点。对各机组、工区的质量情况进行综合评比，并纳入项目部工区和机组月度综合考评。

3.6　其他措施

通过与参建各方保持良好的沟通与协调，锦屏二级水电站长大引水隧洞灌浆施工工程中的许多问题能够在第一时间得到很好的解决。这也从外围环境上促成了该项目能够顺利实施。