支护施工质量控制技巧与实践

3.1　开挖过程质量控制

（1）爆破钻孔及联网控制措施主要有：

1）钻孔测量放样。严格按照爆破设计进行钻孔测量放样，并将放样成果报监理测量机构审核。

2）钻孔样架搭设。严格钻孔样架设计和样架工序质量“三检”制度，未经监理机构检验签证严禁开孔。

3）造孔。加强钻孔过程尤其是开孔初期的孔向检查，发现孔斜超标立即采取措施纠偏，严格控制钻孔质量。现场一般采用罗盘仪控制钻孔角度。

4）装药和联网。未经“三检”合格并报经监理机构检验签证的钻孔不得装药；装药和联网前，爆破工程师和施工技术、质检人员应到场开展相关工作，上述人员不到位不得进行装药和联网。

（2）料场爆破开挖作业实施爆后监理、施工单位现场检查评价制度，以便及时根据各类岩性、各级岩体条件下的爆破效果进行爆破参数优化调整，保证爆破开挖施工质量。(www.xing528.com)

3.2　支护过程质量控制

（1）为确保料场锚喷支护施工质量，监理机构除对锚杆体材质、水泥、骨料等进行检验检测外，还规范了临时拌和站管理，加强了对拌和物的质量控制，重点对锚索的各工序、锚杆的安装、注浆等重要工序实行了全过程旁站监理。对喷混凝土施工，现场监理采取巡视和跟踪检查的办法控制施工质量。

（2）边坡深、浅层支护参数严格按设计要求进行布设，采用全站仪进行定位控制，钻孔过程中，采用罗盘仪控制钻孔角度，锚索孔钻孔完成后，还需采用测斜仪进行方位角及倾角检查，不合格的孔进行返工处理。

（3）因料场边坡支护高度大，锚杆采用砂浆时常出现堵管，无法正常施工。因此将砂浆调整为锚索净浆配比并掺少量砂，因水泥干缩、孔内漏浆等原因，孔口常出现20～50cm的空浆现象，因此专门安排人员进行补灌，确保锚杆质量满足要求。

（4）根据预应力锚索生产性试验情况，分析了应力损失原因，即：①操作人员锁定卸荷过快，锁定损失偏大；②千斤顶率定损失偏大等。因此，千斤顶率定后必须通过测力计了解损失误差后再确定锚索锁定值，同时，加大锁定卸荷的检查力度，确保锚索受力满足质量要求。从锚索永久监测及完工抽样情况来看，锚索受力基本满足要求。

（5）在灌浆过程中，部分孔无法结束，作待凝处理后，通风不及时或未连续通风，造成部分进浆管堵塞，采用了打孔或插管补灌后，通过锚索张拉判断灌浆质量是否满足持力要求，到目前为止，锚索受力未出现不合格情况。