3.1 施工流程
坡面清理→排架塔建施工→防护网施工→系统锚杆施工→锚索施工。总体上，先施工高程1960～2038m部分的坡面，再施工高程1960～1920m部分坡面。
3.2 坡面清理
清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。
3.3 排架搭建施工
3.3.1 危岩体部位排架设计参数
危岩体边坡支护排架为落地式双排架结构形式：立杆横距150cm，纵距150cm，步距170cm；横向水平杆间距150cm，步距170cm；纵向水平杆间距150cm，步距170cm；横向剪刀撑排距300cm；纵向剪刀撑间距360cm；连墙件采用两步三跨设置，连墙插筋采用
25，入岩深度初拟1.5m，外露0.5m。
3.3.2 排架搭建
在排架施工前首先进行技术交底，明确立杆、横向水平杆、纵向水平杆、横向剪刀撑及纵向剪刀撑相应搭设顺序及方向；然后由测量进行杆件放样，确定排架控制边线，在相应位置标注好排架操作范围及每根立杆控制点；再由人工自下而上沿底部便道基础进行排架搭设，排架搭设按6m高进行分层；每搭设6m高进行一次排架验收，用扭力扳手对每层排架扣件进行抽检，确保排架扣件的连接质量，下一层排架验收合格后再进行上一层排架搭设。在每层排架施工时按规定铺设马道板及挂设安全网，确保施工安全；每层排架搭设完毕后由测量校正步距、纵距、横距，严格控制施工误差在允许范围之内；排架搭设完毕待自检合格后进行排架最终验收。
3.3.3 排架拆除
排架由上而下拆除，拉杆不可一次性全部拆除。拆杆和放杆时由2～3人协同操作，拆大横杆时，由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才可松手。拆下来的脚手杆随拆、随清、随运，分类、分堆，分规格码放整齐。
3.4 防护网施工
3.4.1 防护网钢丝绳锚杆施工
防护网的锚杆主要靠人工系安全带（双安全带）在坡面上施钻，距马道或施工便道约20m高度范围可搭设单排脚手架。坡面施工时安全带固定在施钻部位上方安全可靠之处，也可利用已安设好的锚杆固定，安排专人看护（一台钻机至少有一个安全看护人员）。
锚杆钻孔采用XZ-30钻机或100B轻型锚固钻机，钻孔前，先根据锚杆孔的位置和角度要求，调整钻机的角度，待钻机角度调整到设计要求时，再进行钻孔施工。
锚杆注浆按照“先安装锚杆后注浆”的程序施工，其钻头直径应大于锚杆直径25mm以上，锚杆孔深度应比设计锚杆长度长5cm以上，孔内岩粉和积水必须清除干净。
3.4.2 灌浆施工
按照配合比报告确定锚杆注浆的水泥砂浆配合比。先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。按设计及规范要求配置浆液和注浆，保证浆液结石对锚杆的握裹。
3.4.3 格栅网安装
自上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用直径1.5mm铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于45°时，扎结点间距不得大于1m。格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，应用一些石块将格栅底部压住。
3.4.4 纵横向支撑绳安装
安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆有效联结。
3.4.5 钢丝绳网的安装
用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近。
拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合安全，此后起吊绳可以松开抽出。
重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点做上标志；自上而下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为直径8mm钢绳，每张钢丝绳网均用一根长约31 m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
图2 防护网施工示意图
防护网施工示意见图2，该图对代表性断面作了简要示意。
3.5 系统锚杆施工
3.5.1 锚杆施工工艺流程
本工程系统采用长度分别为6m和9m的锚杆间隔布置，并采用先插锚杆后注浆的施工工艺流程，见图3。
图3 施工工艺流程图
3.5.2 锚杆造孔施工
锚杆孔位采用全站仪放样控制点，然后由施工技术人员采用皮尺完成整个区域内的锚杆孔位确定。(www.xing528.com)
造孔使用XZ-30B或100 B潜孔钻（钻头直径70mm）在搭设好的施工平台上施工。造孔前认真进行钻机就位及钻机固定等准备工作，使用地质罗盘调整钻机及钻杆角度为设计的钻孔角度。造孔施工中注意观察孔口返渣情况，对地层地质情况作出及时判断和分析，并采取相应处理措施。
锚杆钻孔清洗采用风洗，在钻孔完毕后，将钻头提离孔底20cm，持续通风对孔壁进行冲洗至无携带钻渣及粉尘即可。
3.5.3 锚杆安装
在指定的钢筋场使用钢筋切割机等设备将锚杆钢筋制作成指定的尺寸。
钻孔完成并冲洗完毕，经现场监理工程师对钻孔验收合格后进行锚杆安装，采用人工插入的方式进行安装。
3.5.4 锚杆注浆
锚杆安装完成后进行注浆，注浆时先将直径25mm的注浆管插入孔底，通过注浆管将砂浆输入孔内，边送浆边拔出注浆管，直至钻孔注满浆液为止。
注浆完成后24h内应观察孔内浆液情况，必要时应进行二次注浆。
3.6 锚索施工
3.6.1 锚索基本情况
锚索采用100t级预应力锚索，长35m或40m，倾倒10°～15°，间距5～10m，排距10～20m，主要加固32#危岩体区内稳定性较差的陡崖区域，锚索加固数量为30束。
3.6.2 锚索施工设备选型
左岸32#危岩体边坡锚索施工主要钻孔设备拟采用XYZ-50等轻型锚固钻机。灌浆主要采用3SNS高压灌浆泵，采用H T-Ⅱ型多通道灌浆自动记录仪，灌浆系统配置为大循环灌浆系统。
3.6.3 钻孔施工
钻孔的位置、方向、孔径及孔深符合施工图纸中对锚固吨位100t级预应力锚索的各项要求，100t级预应力锚索钻孔孔径为130mm。
采用全站仪测量定位，钢卷尺结合控制点坐标确定锚索孔孔位，钻机倾角、方位角采用全站仪控制。锚索孔采用风动冲击回转钻进工艺施工，开孔严格控制钻具的倾角及方位角，钻进20～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜、及时纠偏，保证终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%。
3.6.4 锚索组构
锚索组构需严格注意：锚索挤压套内应加专用弹簧，挤压锚索后，挤压套的长度为80mm左右、直径不大于30.5mm，钢绞线在挤压套外露5mm左右。严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶，保证预应力锚索的防腐性能。
钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应对齐一致。编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。
3.6.5 锚索安装
锚束安装前，需进行锚索孔孔道探测，用直径120mm（150mm、170mm）探孔器检查钻孔质量，符合设计要求的锚索孔方可下设锚索，否则应进行扫孔处理，合格后方能下锚。
在锚束安装时，孔口固定简易脚手架，且将排架加宽至3～5m，锚索就位曲率半径不小于3m。锚孔轴线上方安装导向轮，施工排架上安装槽形导轨，采用小型台车将吊送到施工排架上或在排架上直接编制好的锚束运至孔口，在孔口上方安设滑车，结合钻机卷扬的提拉以及人工辅助，将锚束顺直送入孔内，安装在设计深度。
3.6.6 锚索孔道注浆
由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道注浆极可能出现浆液漏失的情况，采用间隙注浆法或反复屏浆法严格检测锚孔注浆状况，特别是锚固段的注浆状况，确保锚孔注浆饱满。
3.6.7 锚墩浇筑
立模模板平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠。
锚墩浇筑混凝土严格按照C35（7 d）混凝土的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量，其级配选用一级配。混凝土搅拌均匀，对入仓混凝土进行振捣，浇筑完成后抹平混凝土垫墩表面。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。浇筑完24h后拆除模板，并对混凝土垫墩加强养护。
3.6.8 张拉施工
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕再进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率不宜超过0.1con/min，卸载速率不宜超过0.2con/min。
3.6.9 锚索封锚
锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。
锚索防护除采用PE套管外，其张拉段采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭注浆，浆液的强度和性能应满足设计要求。
二期混凝土浇筑之前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期混凝土。二期混凝土等级为一级配C25（28 d）。
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