1.电钻的使用与维护
1）为了保证安全和延长电钻的使用寿命，电钻应定期检查保养。长期搁置不用的电钻或新电钻，使用前应用500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻，电阻值应不小于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。
2）应根据使用场所和环境条件选用电钻。对于不同的钻孔直径，应尽可能选择相应的电钻规格，以充分发挥电钻的性能及结构上的特点，达到良好的切削效率，以免过载而烧坏电动机。
3）与电源连接时，应注意电源电压与电钻的额定电压是否相符（一般电源电压不得超过或低于电钻额定电压的10％），以免烧坏电动机。
4）使用前，应检查接地线是否良好。在使用电钻时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘板上，以确保安全。
5）使用前，应空转1MIｎ左右，检查电钻的运转是否正常。三相电钻试运转时，还应观察钻轴的旋转方向是否正确，若转向不对，可将电钻的三相电源线任意对调两根，以改变转向。
6）使用的钻头必须锋利，钻孔时用力不宜过猛，以免电钻过载。遇到钻头转速突然降低时，应立即放松压力。如发现电钻突然刹停时，应立即切断电源，以免烧坏电动机。
7）在工作过程中，如果发现轴承温度过高或齿轮、轴承声音异常时，应立即停转检查。若发现齿轮、轴承损坏，应立即更换。
8）电钻一般不要在含有易燃、易爆或腐蚀性气体的环境中使用，也不要在潮湿的环境中使用。
9）电钻应保持清洁，通风良好，经常清除灰尘和油污，并注意防止铁屑等杂物进入电钻内部而损坏零件。
10）应注意保持换向器的清洁。当发现换向器表面上黑痕较多，而火花增大时，可用细砂纸研磨换向器表面，清除黑痕。
11）应注意调整电刷弹簧的压力，以免产生火花而烧坏换向器。电刷磨损过多时，应及时更换。
12）单相串励电动机空载转速很高，不允许拆下减速机构试转，以免飞车而损坏电动机绕组。
13）移动电钻时，必须握持电钻手柄，不能拖拉电源线来搬动电钻，并随时防止电源线擦破和扎坏。
14）电钻使用完毕后应注意轻放，应避免受到冲击而损坏外壳或其他零件。
2.冲击电钻的使用与维护
（1）冲击电钻的选择
1）根据作业对象及成孔直径选择：在室内装饰和电器布置时，一般使用尼龙膨胀螺栓，成孔直径6～12MM，应选用10MM、12MM规格的冲击电钻；而在建筑施工、水电安装及外墙装饰时，一般使用M8～M14的金属膨胀螺栓，成孔直径在12～20MM之间，应选用16MM、20MM规格的冲击电钻。
2）按加工材料选择：10MM、12MM规格的冲击电钻的冲击频率较高，适宜于加工脆性材料，如瓷砖、红砖等制品；16MM、20MM规格的冲击电钻输出功率和转矩大，适宜于在红砖、轻质混凝土上钻孔。
3）按作业环境选择：10MM、12MM规格的冲击电钻可以单手操作，适宜于爬高和向上钻孔作业；16MM、20MM规格的冲击电钻置有侧手柄及钻孔深度标尺，可以用双手操作，适宜于地面及侧面成孔作业。
（2）冲击电钻的使用与维护
1）冲击电钻在钻孔前，应空转1MIｎ左右，运转时声音应均匀，无异常的周期性杂音，手握工具无明显的麻感。然后将调节环转到“锤击”位置，让钻夹头顶在硬木板上，此时应有明显而强烈的冲击感；转到“钻孔”位置，则应无冲击现象。
2）冲击电钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，但压力不宜过大，否则，不仅会降低冲击效率，还会引起电动机过载，造成工具的损坏。
3）在钻孔深度有要求的场所钻孔，可使用辅助手柄上的定位杆来控制钻孔深度。使用时，只要将蝴蝶螺母拧松，将定位杆调节到所需长度，再拧紧螺母即可。
4）在脆性材料上钻凿较深或较大孔时，应注意经常把钻头退出钻凿孔几次，以防止出屑困难而造成钻头发热磨损，钻孔效率降低，甚至堵转的现象。(www.xing528.com)
5）冲击电钻工作时有较强的振动，内部的电气接点易脱落，操作者应戴绝缘手套。
冲击电钻是由一般电钻变换工作头演化而来的，所以它的使用与保养与一般电钻基本相同。
3.电锤的使用与维护
1）电源线与外壳接线应采用橡套软铜线，外壳应可靠接地。电源应装有熔断器和漏电保护器后，才能合上电源。
2）新电锤在使用前，应检查各部件是否紧固，转动部分是否灵活。如果都正常，可通电空转一下，观察其运转灵活程度，有无异常声响。
3）在使用电锤钻孔时，要选择无暗配电源线处，并应避开钢筋。对钻孔深度有要求的场所，可使用辅助手柄上的定位杆来控制钻孔深度；对上楼板钻孔时，应装上防尘罩。
4）工作时，应先将钻头顶在工作面上，然后再按下开关。在钻孔中若发现冲击停止时，应断开开关，并重新顶住电锤，然后再接通开关。
5）使用电锤时严禁戴纱手套，应戴绝缘手套或穿绝缘鞋，站在绝缘垫上或干燥的木板木凳上作业，以防触电。
6）携带电锤时必须握紧，不得采用提橡皮线等错误方法。
4.电动角向磨光机的使用与维护
1）使用前要检查拨形砂轮，砂轮厚薄应一致，砂粒分布应均匀，内孔偏差应为0.11～0.13MM；外圆与内孔的同轴度应较小，一般为0.15～0.20MM。用木槌轻击砂轮应无破裂声。砂轮出厂日期应在一年之内，如超过一年，由于增强树脂性能改变，应重新进行回转强度试验，以保证使用安全。
2）在起动电动角向磨光机进行磨削或切割前，应先检查砂轮旋转方向与齿轮箱头部标记的表示旋转方向的箭头方向是否相符，如一致才能进行作业。
3）检查、调换砂轮或更换零件之前，应拔下电源插头。
4）严禁拆除砂轮保护罩进行磨削作业，以防止万一砂轮爆裂飞出伤人。
5）不允许使用大于电动角向磨光机规格最大允许尺寸的砂轮。
6）操作电动角向磨光机时，不得穿宽大的衣服，以防止被高速旋转的砂轮卷住。
7）操作电动角向磨光机进行磨削作业时，必须戴上护目镜，防止飞溅的磨粒进入眼睛。
8）操作电动角向磨光机不要用力过猛或冲撞工件，以免薄形砂轮受冲击使砂轮爆裂而引起伤亡事故。
9）砂光、抛光作业时应按下述事项进行操作。
①进行砂光作业应先卸下砂轮，装上专用的弹性圆盘和圆盘式砂布或砂纸。砂布或砂纸一般粘有36号或46号磨料，适用于去毛刺、爪痕、锈刃及打底和腻平前的粗磨等。
②进行抛光作业应先卸下砂轮和防护罩，装上抛盘，但抛盘的直径应比砂轮直径小，以不能大于抛盘的允许线速度为准。抛光常用的磨料有氧化铬、氧化铁、硅藻石或由这些磨料组成的各种混合物等。氧化铬磨料主要是作硬度高的金属抛光用；氧化铁磨料供镍、钢、铜抛光用；硅藻石供软金属抛光用。
10）进行除锈作业应先卸下砂轮和防护罩，装上钢丝刷。换装的钢丝刷的外径一般应比砂轮小（如100MM电动角向磨光机装用Φ75MM外径的钢丝刷），以免过载。
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