1.安装
发电机一般安装在水泥礅上。水泥礅的面积应根据发电机底座的大小而定，高度要视原动机和发电机之间的拖动情况而定，但通常不应低于120MM。在砌礅时，要预先安放四根底脚螺栓。螺栓与螺栓之间的纵横距离，必须根据发电机的底脚螺孔距离而定。为了安全和可靠起见，从发电机通往开关控制板的电线，要穿套钢管，并应把钢管埋在200MM深的地下，同时要予以接地。
2.试车前的准备
1）检查各部线路接线是否正确，并应特别注意各连接部分是否紧密可靠。要检查熔丝和连接发电机导线的截面积是否与铭牌上或技术特性中的额定电流相符合，并要了解负载的性质。
2）吹净积尘，电机进出风口必须通畅无杂物堵塞。
3）集电环、电刷应紧固，集电环表面应清洁，电刷压力应适当［一般要求为20～25kPA（200～250G/CM2）］，并且接触良好。
4）检查发电机安装是否正确，转动是否平稳，与原动机连接是否可靠，慢慢转动发电机转子，应该灵活无异常声音。
5）检查负载是否断开，也就是说连接发电机的一切负荷开关都需断开。
6）测量发电机各绕组绝缘电阻。对于额定电压为400V的发电机，用500V兆欧表测量，绕组对地绝缘电阻应不小于1MΩ。测量时应将各个回路之间的电气连接全部断开。整流管、电容器等应从所有电路中断开。如绝缘电阻太低时，须查明原因排除故障，如系受潮应予以烘干。
7）发电机接地标志处应接好保护地线，连接必须牢固，接触必须良好。
3.试车的步骤
1）先做空载低速运转：断开所有开关，起动原动机，使机组低速运行。观察内部有无碰撞，运转声音是否正常，振动是否超过要求。如有异常现象应停机进行检查。
2）空载额定转速运行：空载低速运行一段时间，如果情况正常则将转速升到额定值后再进行观察。可空载运转2～3H，轴承温升应不超过额定值，同时观察电刷、集电环接触是否良好。
3）机组带负载运行：原动机拖动发电机至额定转速时，发电机即能靠剩磁自励建立电压。这时磁场变阻器（即励磁调节电阻）可放在电压升高位置（与励磁绕组并接时即应将变阻器放在电阻最大位置），以利于自动起励。在发电机达到额定转速时，发电机的空载电压应为400V，如偏低或偏高，可调节磁场变阻器。合上发电机与线路连接开关，逐渐增加负载，最后应使发电机满载运行。运行中，根据负载变化调节原动机的转速，使频率维持额定值。(www.xing528.com)
4）停车：逐渐降低原动机出力，同时调节磁场变阻器，减少励磁电流，以保证电压不升高。当发电机负载全减时，断开发电机与线路连接开关，使原动机停止运转，停车后，要立即检查电机绕组，硅器件、磁场变阻器、连接导线以及有关接触部分的发热状况、接触状况，观察有无异常现象，判断发电机的运行和线路安装是否合乎要求，有了问题应立即研究解决。
在起动或运行中出现不正常情况时，必须随时停车检查，待查明原因排除故障后才能再行试车。
4.运行中的检查与维护
1）配电盘上各种仪表的指示，不应高于技术规格或铭牌上所规定的数值，特别是电流表和电压表的数值。
2）轴承的温度，一般不允许比周围空气的温度高出60～65℃。如用手摸轴承盖以不烫手为原则。
3）发电机的温度上升情况。其发电机绕组上的温度不应高于允许值（即额定温升与室温之和）。
4）机组是否安放平稳，防止振动，随时监听运转声音是否正常。
5）如发电机没有自动电压调整器，遇到负载变化时，应特别注意，须及时调整变阻器，使电压保持平稳。否则电压变动太大，突增突减，易损坏电机，烧毁线路。
6）要保持集电环光滑清洁，无擦伤及烧痕，并经常检查和擦拭。
7）要经常检查电刷磨损情况。电刷破损或磨损过多均须及时更换。新换电刷的磨合按照接触部位顺集电环旋转方向进行，换后须调整好电刷的压力。
8）要检查轴承及轴承润滑脂，隔一定时间应对轴承进行清洗、换油。
9）要定期检查各线圈部分的绝缘电阻，如绝缘电阻过低须查明原因，如为变潮应予以烘干。还要检查磁极线圈有否变形，极间连接线是否松动等，如有问题须及时处理。
10）要经常检查各接触部分是否良好，风扇是否紧固。否则应予以调整、紧固。
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