【摘要】:1)金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,是衡量零件本身承载能力的重要指标。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度,这是模具零部件首先应满足的基本要求。冷作模具钢的塑性变形抗力主要是指常温下的屈服强度。为确保模具在使用过程中不发生过量塑性变形而失效,模具材料的屈服强度必须大于模具的工作应力。3)热作模具的工作对象是高温软化状态的坯料,故所受的工作应力要比冷作模具小得多。
1)金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期失效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度,这是模具零部件首先应满足的基本要求。
2)反映冷作模具材料的断裂抗力指标是室温下的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等。冷作模具钢的塑性变形抗力主要是指常温下的屈服强度。为确保模具在使用过程中不发生过量塑性变形而失效,模具材料的屈服强度必须大于模具的工作应力。
3)热作模具的工作对象是高温软化状态的坯料,故所受的工作应力要比冷作模具小得多。但热作模具与高温坯料接触的部分会受热而软化,因此模具的表面层需要有足够的高温强度,在工作温度下能保持模具形状和尺寸的稳定性。(www.xing528.com)
4)影响强度的因素很多,钢的碳含量、晶粒大小、金相组织,碳化物的类型、形状、大小及分布,残留奥氏体量、内应力状态等都对强度有显著影响。因此,根据使用条件合理地选择模具材料的化学成分、组织状态和适当的热处理工艺,能获得最佳的强度、硬度和韧性配合。
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