齿轮箱的使用与维护措施

风力发电机组齿轮箱的运行维护是风力发电机组维护的重点之一，只有运行维护水平不断得到提高，才能保证风力发电机组齿轮箱平稳运行，从而保证风力发电机组的正常工作。

1.安装与空载试运转

在安装齿轮箱时，齿轮箱轴线和与之相连接的部件的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器和齿轮箱的允许值，齿轮箱体上也不允许承受附加的扭转力。齿轮箱安装后用人工盘动应灵活，无卡滞现象。打开观察窗盖检查箱体内部机件应无锈蚀现象。用涂色法检验，齿面接触斑点应达到技术条件的要求。

按照说明书的要求加注规定的机油达到油标刻度线，在正式使用之前，可以利用发电机作为电动机带动齿轮箱空载运转。经检查，齿轮箱运转平稳，无冲击振动和异常噪声，润滑情况良好，且各处密封和结合面无泄漏，才能与机组一起投入试运转。加载试验应分阶段进行，分别以额定载荷的25%、50%、75%、100%加载，每一阶段运转，以达到平衡油温为准，一般不得小于2h，最高油温不得超过80℃、其不同轴承间的温差不得高于15℃。

2.日常维护

风力发电机组齿轮箱的日常运行维护内容主要包括设备外观检查、噪声测试、油位检查、油温、电气接线检查等。

具体工作任务包括：在机组运行期间，特别是持续大风天气时，在中控室应注意观察油温、轴承温度；登机巡视风力发电机组时，应注意检查润滑管路有无渗漏现象，连接处有无松动，清洁齿轮箱；离开机舱前，应开机检查齿轮箱及液压泵运行状况，看看运转是否平稳，有无振动或异常噪声；利用油标尺或油位窗检查油位是否正常，借助玻璃油窗观察油色是否正常，发现油位偏低，应及时补充并查找具体渗漏点，及时处理。

平时要做好详细的齿轮箱运行情况记录，最后要将记录存入该风力发电机组档案，便于以后进行数据的对比分析。

3.定期维护

定期维护即2500h和5000h维护。2500h维护主要内容包括润滑油脂的加注、传感器功能测试、传动部件的紧固；5000h维护主要包括紧固力矩检查、传感器功能测试、机组常见故障的排除等。齿轮箱的运行情况，可以通过这两次维护进行检测，只有认真仔细完成齿轮箱全部检查项目，才能确保齿轮箱的平稳运行。

4.更换润滑油

齿轮箱在投入运行前，应加注厂家规定的润滑油品，润滑油品第一次更换和其后更换的时间间隔，由风力发电机组实际运行工况条件来决定。齿轮箱润滑油品的维护和使用寿命受油品的实际运行环境影响，在油品运行过程中，分解产生的各种物质，可能会引起润滑油品的老化、变质，特别是在高温、高湿及高灰尘等条件下运行，将会进一步加速油品老化、变质，这些都是影响润滑油品使用寿命的重要因素，会对油品的润滑能力产生很大的影响，降低润滑油品的润滑效果，从而影响齿轮箱的正常运行。(www.xing528.com)

新投入的风力发电机组，齿轮箱首次投入运行磨合250h后，要对润滑油品进行采样并分析，根据分析结果可以判断齿轮箱是否存在缺陷，并采取相应措施进行及时处理，避免齿轮箱损坏较严重时才发现。

齿轮箱油品第二次分析应在风力发电机组重新运行8000h（最多不超过12个月）后进行，若油质发生变化，氧化生成物过多并超过一定比例时，就应及时更换。如经分析认为该油品可以继续使用，那么再间隔8000h（最多不超过12个月）后对齿轮箱润滑油品进行再次采样、分析；如果润滑油品在运行18000h后，还没有进行更换，那么润滑油品采样分析的时间间隔将要缩短到4000运行小时（最多不超过6个月）；如果风力发电机组在运行过程中，出现异常声音或发生飞车等较严重故障时，齿轮箱润滑油品的采样分析可随时进行，以确保齿轮箱的正常运行。

为了保证齿轮箱安全可靠运行，在齿轮箱首次投入运行2000h后，要对齿轮箱润滑油品的实际状态进行分析、检查和评估，油样的试验应由该油品的提供厂家作油品分析单。在进行油品采样时，应保证风力发电机组已运行较长时间，以确保齿轮箱润滑油品处于运行温度，且要在压力循环系统正常运行期间取油样，以保证飘浮物质未沉在油槽底部。

在齿轮箱零件需要更换时，备件应按照正规图样制造，更换新备件后的齿轮箱，其齿轮啮合情况应符合技术条件的规定，并经过试运转与载荷试验后再正式使用。对齿轮箱所进行的检测、保养、维修必须在齿轮箱不工作的情况下进行。

5.润滑油净化和温控系统的使用及其维护

（1）润滑系统初始运行前必须要进行以下准备工作：①检查电动机油泵单元的电动机运转方向是否正确，正确的旋向在电动机上已经标出；②检查冷却系统电动机运转方向是否正确，正确的旋向已经标出；③要避免电动机长时间反向运转，建议不要超过10s；④检查管路系统是否安装好，是否有松动，是否漏装密封件；⑤检查排气软管是否接好。

（2）电动机液压泵单元的使用及其维护包括：①电动机的工作电压应在规定范围内，在电动机铭牌上已经标出；②电动机的风扇护罩需要定期清理，防止电动机过热；③油液中最大的允许颗粒尺寸小于200um，大于此尺寸的微粒会导致液压泵过早磨损；④液压泵的工作油液清洁度要符合相关标准，否则影响其寿命；⑤液压泵的工作温度和黏度要符合要求，液压泵的最低工作温度为-30℃，同时油液黏度必须小于1500×10-6m2/s；⑥如果液压泵过度磨损，会导致油液流量不能达到要求，此时系统温度会升高，在这种情况下必须更换液压泵。

（3）过滤器组的维护主要是滤芯的更换。使用中的过滤器配有压差发讯器，如果其发出信号就需要更换滤芯。被污染的滤芯必须要更换，如果不更换污染的滤芯会对整个系统造成损坏。更换受污染的滤芯要按照以下步骤进行：①停止设备运行并且从过滤器释放系统压力；②打开排油阀；③打开过滤器盖并且将工作油液放到合适的容器内；④轻轻晃动并且拉出滤芯；⑤清洁过滤器内壁；⑥关闭排油阀；⑦检查过滤器端盖密封件，如果有必要请更换；⑧拿出更换用滤芯，确认和旧滤芯是同一型号，装入滤壳内（之前应确认密封件没有损坏，并且安装好密封件）；⑨安装好过滤器端盖；⑩更换滤芯时要更换密封件，新滤芯带有新的密封件。

检查被换下的滤芯是否有铁屑存在，如有较多铁屑，应化验齿轮箱润滑油品，通过化验结果，判断齿轮箱是否有潜在的危险。将新的滤芯安装到机组上后，应开机听液压泵和齿轮箱运行声音是否正常，观察液压泵出口压力表，压力是否正常。安装滤油器外壳时，应注意对正螺纹，均匀用力，避免损伤螺纹和密封圈。

（4）冷却器的维护。通常情况下冷却器所需要的维护非常少，但是应当注意的是，冷却器必须要保持清洁，否则会影响其散热功率和电动机的寿命。

在工作状态下润滑系统是带压的，因此在工作时不要松动或拆卸润滑系统的任何元件或壳体；否则，高温和高压的工作油液可能会溢出。泄漏的工作油液会带来危险。对过滤器操作时要戴护目镜和安全手套。