常见电气部件维护与修理技巧

1.熔断器的使用与维修

（1）熔断器类型的选择。主要根据负载的情况和电路短路电流的大小来选择，对于容量较小的控制电路或电动机的保护，可选用RC系列半封闭式熔断器或RM系列无填料封闭式熔断器；对于短路电流相当大的电路，应选用RL或RT系列有填料封闭式熔断器；对于晶闸管及硅元件的保护，应选用RS型快速熔断器。

（2）熔体额定电流的确定。由于各种电气设备都具有一定的过载能力，当过载能力较轻时，可允许较长时间运行，而超过某一过载倍数时，就要求熔体在一定时间内熔断。还有一些设备启动电流很大，如三相异步电动机启动电流是额定电流的4～7倍，因此，选择熔体时必须考虑设备的特性。

熔断器熔体在短路电流作用下应能可靠熔断，起到应有的保护作用。如果熔体选择偏大，负载长期过负载熔体不能及时熔断；如果熔体选择偏小，在正常负载电流作用下就会熔断。为保证设备正常运行，必须根据设备的性质合理地选择熔体。

1）照明电路电灯：支路熔体额定电流大于等于支路上所有电灯的工作电流之和。

2）电动机：单台直接启动电动机的熔体额定电流=（1.5～2.5）×电动机额定电流；多台直接启动电动机的总熔体额定电流=（1.5～2.5）×功率最大的电动机额定电流+其余电动机额定电流之和；绕线电动机和直流电动机的熔体额定电流=（1.2～1.5）×电动机额定电流。

3）配电变压器低压侧：熔体额定电流=（1～1.2）×变压器低压侧额定电流。

4）电热设备：熔体额定电流≥电热设备额定电流。

5）补偿电容器：单台时，熔体额定电流=（1.5～2.5）×电容器额定电流；电容器组时，熔体额定电流=（1.3～1.8）×电容器组额定电流。

6）快速熔断器与整流元件串联：熔体额定电流≥175×整流元件额定电流。

（3）选用熔断器注意事项。

1）熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性有良好的配合。

2）按电路电压等级选用相应电压等级的熔断器，通常熔断器额定电压不应低于电路额定电压。

3）根据配电系统中可能出现的最大短路电流，选择具有相应分断能力的熔断器。

4）在电路中，各级熔断器应相应配合，通常要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2～3倍，以免发生超级动作而扩大停电范围。

5）熔体额定电流应小于或等于熔断器的额定电流。

（4）熔断器的检查与维修。

1）检查熔体的额定电流与负载情况是否相配合。

2）检查熔体管外观有无损伤、变形、开裂现象，瓷绝缘部分有无破损或闪络放电痕迹。

3）熔体有氧化、腐蚀或破损时，应及时更换。

4）检查熔体管接触性，有无过热现象。

5）有熔断信号指示器的熔断器，其指示是否保持正常状态。

6）熔断器环境温度必须与被保护对象的环境温度基本一致，如果相差太大，可能会使保护动作出现误差，因此，尽量避免安装在高温场合，因熔体长期处于高温下可能老化。

7）检查导电部分有无熔焊、烧损、影响接触的现象。

8）熔断器上、下触点处的弹簧是否有足够的弹性，接触面是否紧密。

9）应经常清除熔断器上及夹子上的灰尘和污垢，可用干净的布擦拭。

（5）熔体熔断的原因。

1）对于变截面熔体，通常在小截面处熔断是由于过负载引起，因为小截面处温度上升较快，熔体由于过负载熔断，使熔断部位长度较短。

2）变截面熔体的大截面部位也熔化无遗，熔体爆熔或熔断部位很长，一般是由于短路而引起熔断。

3）熔断器熔体误熔断：熔断器熔体在短路情况下熔断是正常的，但有时在额定电流运行状态下也会熔断称为误熔断。一般有以下几种情况会导致熔断器熔体误熔断：①熔断器的动、静触点（RC）、触片与插座（RM）、熔体与底座（RL、RT、RS）接触不良引起过热，使熔体温度过高造成误熔断；②熔体氧化腐蚀或安装时有机械损伤，使熔体的截面积变小，也会引起熔体误熔断；③因熔断器周围介质温度与被保护对象四周介质温度相差过大，将会引起熔体误熔断。

4）对于玻璃管密封熔断器熔体的熔断，长时间通过近似额定电流时，熔体经常在中间部位熔断，但并不伸长，熔体气化后附在玻璃管壁上；如有1.6倍左右额定电流反复通过和断开时，熔体经常在某一端熔断且伸长；如有2～3倍额定电流反复通过和断开时，熔体在中间部位熔断并气化，无附着现象；通电时的冲击电流会使熔体在金属帽附近某一端熔断；若有大电流（短路电流）通过时，熔体几乎全部熔化。

5）对于快速熔断器熔体的熔断，过负载时与正常工作时相比所增加的热量并不很大，而两端导线与熔体连接处的接触电阻对温升的影响较大，熔体上最高温度在两端，所以，经常在两端连接处熔断；短路时热量大、时间快、产生的最高温度点在熔体中段，来不及将热量传至两端，因此在中间熔断。

（6）拆换熔体。

1）安装熔体时，应保证接触良好，如接触不好，会使接触部分过热，热量传至熔体，使熔体温度过高引起误动作，有时因接触不好产生火花将会干扰弱电装置。

2）更换熔体时，不要使熔体受到机械损伤和扭拉。由于熔体一般软而易断，容易发生裂痕或减小截面，降低承受电流值，影响设备正常运行。

3）更换熔体时，必须根据熔体熔断的情况，分清是由于短路电流，还是由于长期过负载所引起，以便分析故障原因。过负载电流比短路电流小得多，所以熔体发热时间较长，熔体的小截面处过热，导致多在小截面处熔断，并且熔断的部位较短；短路电流比过负载电流大得多，熔体熔断较快，而且熔断的部位较长，甚至大截面部位也会全部烧光。

4）检查熔断器与其他保护设备的配合关系是否正确无误。

5）一般应在不带电的情况下，取下熔断管进行更换。有些熔断器是允许在带电的情况下取下的，但应将负载切断，以免发生危险。

6）更换熔体时，应注意熔体的电压值、电流值和熔体的片数，并要使熔体与管子相配，不可把不匹配的熔体硬拉硬弯装在不相配的管子中，更不能随便找一根铜线或熔体配上凑合使用。

7）对于封闭管式熔断器，管子不能用其他绝缘管代替，否则容易炸裂管子，发生人身伤害事故；也不能在熔断器管子上钻孔，因为钻孔会造成灭弧困难，可能会喷出高温金属和气体，对人和周围设备是非常危险的。

8）当熔体熔断后，特别是在分断极限电流分断后，经常有熔体的熔渣熔化在上面，因此，在换装新管体前，应仔细擦净整个管子内表面和接触装置上的熔渣、烟尘和尘埃等。当熔断器已达到所规定的分断极限电流的次数，即使凭肉眼观察没有发现管子有损伤的现象也不宜继续使用，应更换新的管子。

9）更换熔断器时，要区分是过载电流熔断，还是在分断极限电流时熔断。如果熔断时响声不大，熔体只在一两处熔断，而管子内壁没有烧焦的现象，也没有大量的熔体蒸汽附着在管壁，一般认为是过载电流时熔断。如果熔断时响声特别大，有时看见两端有火花，管内熔体熔成许多小段（装有两片熔体的熔断器，两片熔体熔在一起），管子内壁有大量的熔体蒸汽附着，有时管壁有烧焦现象，甚至在接触装置上也有熔渣，就可能是在分断极限电流时熔断。

2.电缆的使用与敷设

（1）选用与使用注意事项。

1）在长期用于室外或接触油类的场合，应选用耐气候型，但不能长期浸于油中使用，其他用一般型。

2）使用时电缆线路不宜太长，应保证电压降不超过5%，特殊情况下不超过10%。导线截面按载流量选择，并校核电压降。

3）宜采用插接式中间连接头，使连接方便、可靠。

（2）信号、控制电缆。在通信、控制系统中，信号控制电缆传输各种启动、操作、显示、测量等电信号，并广泛用于自动控制技术。使用要求：

1）信号控制电缆用于控制、测量、信号传递、报警和联锁系统中，要求安全运行、导线不易折断、绝缘不损坏、绝缘电阻高、护层能起到机械保护作用。与高压电缆相邻近的信号，控制电缆应有接地良好的内钢带皑装层，以免感应电压过高而造成事故。

2）固定敷设时，环境温度应符合以下要求：塑料绝缘塑料护套电缆不低于-10℃，橡皮绝缘塑料护套电缆不低于-15℃，橡皮护套和耐寒塑料护套电缆不低于-20℃。

3）信号控制电缆与设备、仪表连接处需经常拆装，要求导线有一定的柔软性和机械强度，多芯电缆的线芯应有明显标志。电缆护套要有不延燃性和允许接触少量油污。

4）信号电缆应有控制电容值，保证信号传递的速度，减少电路传输衰减。

5）控制电缆按电路压降和机械强度来选择导线截面积。信号电缆应考虑电路长度和电容值。

6）信号控制电缆要考虑备用线芯，有时为减少电缆安装根数或利用已有电缆的潜力，控制电缆可兼作传输信号用。但信号电缆只能在控制电流较小，电压低于250V时才可兼作控制线芯用。

（3）电机、电器用电缆。电机用电缆的导线采用最柔软的铜芯或铝芯电缆，导线外包一层聚酪薄膜，提高了电缆的电气性能，并使导线与绝缘相对易于滑动，提高了电缆的弯曲性能，用含胶量高、综合性能好的橡皮作绝缘。对电机、电器用电缆使用有如下要求：

1）电缆在低电压、大电流的条件下使用，除本身发热外，还可能与被焊器材的构件接触，要求热老化性能好，热变形小。

2）电缆在使用时收放、移动、扭曲频繁，又经常受到刮、擦等外力，要求电缆柔软、易弯曲，有足够的机械强度，绝缘层有较好的抗撕裂性。

3）电缆的使用环境复杂，如日晒、雨淋、接触泥水、油污、酸碱液体等，要求绝缘层有一定的耐气候性、耐油和耐溶剂性能。

4）电缆在使用时，要尽量避免接触热构件、油污、酸碱液体、构件尖锐部位等，减少不必要的损伤。电缆不宜承受拉力，不能受载重车辆挤压；使用后应存放到阴凉干燥处，以延长使用寿命。

（4）通信电缆。风电场风力发电机组通信电缆一般采用传输数据和电信的电缆，通常根据环境、技术和经济条件确定，多数为直埋的铝护套电缆或双层钢带皑装的铅护套电缆。在雷暴日多的地区，可考虑特殊护层结构的防雷电缆、光纤电缆。

电缆敷设时要求：

1）直埋铺设。埋设深度一般为1m，电缆铺设时的最小弯曲半径，铝护套电缆30倍，铅护套中同轴缆25倍，铅护套缆15倍。

2）管道铺设。电缆进入管道前，应涂中性凡士林油，注意小电缆与管壁的摩擦，并减小混凝土中石灰质对铅、铝护套的腐蚀作用。

3）架空铺设。电缆应有防雷保护，在一定的间隔电杆上设置避雷地线。(www.xing528.com)

3.母线的使用与安装

（1）母线的正确排列顺序：①垂直：由上至下N、L1、L2、L3；②水平：由内向外下N、L1、L2、L3；③引下：由左至右下N、L1、L2、L3。

（2）支架安装端正，绝缘子牢固。

（3）母线表面无显著伤痕、焊口无裂缝，突出不太多，无凹陷。

（4）夹板不将母线“夹死”，有1～2mm间隙，母线每隔20～30m有一个伸缩补偿器。

（5）母线搭接连接处平整，搭接长度不得小于母线宽度。80mm×8mm母线的搭接处用4个M12×35镀锌螺栓固定，螺杆由上向下穿，接头接触应紧密，接触部分涂有中性凡士林或导电膏，有振动的接头要加有弹簧垫。

（6）母线平弯时三相一致，立弯时（由内向外）第一相的外侧和第二相的内侧平行，煨弯处无扭翘现象。

（7）三相母线的焊口错开50mm以上，一档内无三个以上焊口，搭头焊缝距弯曲处不得小于30mm，搭头处距绝缘子和分支点不得小于50mm，弯曲处距绝缘子不得大于0.25L（L为两支点间距）。

（8）分支线若是导线，导线应压有鼻子，母线上的钻孔应采用螺栓连接。

（9）铜、钢母线与铝导线的连接处应搪锡。

（10）母线距接地体的距离和相间距离：低压时，室内为75mm、室外为200mm；10kV高压时，室内为125mm、室外为500mm。

（11）母线应按相序涂漆，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色；零线为黑色（或接地的中性线为紫色带黑横条，不接地中性线为紫色），而高压变（配）电设备构架为灰色。母线的下列各处不准涂漆：①连接、分支处10mm以内，与电气设备连接处10mm以内；②焊接处和距离焊缝10mm以内；③接地线的接地点表面10mm以内。

4.中间继电器的维修

（1）内部与机械部分检查与维修。

1）清洁内部灰尘，如果铁芯锈蚀，应用钢丝刷刷净，并涂上银粉漆。

2）各金属部件和弹簧应完整无损，无形变，否则应予更换。

3）动、静触头应清洁，接触良好，若有氧化层，应用钢丝刷刷净，若有烧伤处，则应用细油石打磨光亮。动触头片应无折损，软硬一致。

4）各焊接头应良好，如为点焊者应重新进行锡焊，压接导线应压接良好。

5）对于DZ型中间继电器，当全部常闭触头刚闭合时，衔铁与衔铁限制钩间的间隙不得小于0.5mm，以保证常闭触头的压力；但当线圈无电时，允许衔铁与衔铁限制钩间有不大于0.1mm的间隙。

6）用手按住衔铁检查继电器的可动部分，要求动作灵活，触头接触良好，压缩行程不小于0.5～1mm，偏心度不大于0.5mm。动、静触头间直线距离要求：DZ型不小于3mm，ZJ、YZJ型不小于2.5mm。

7）对于延时动作的中间继电器，要求其衔铁前端的磷铜片应平整，螺钉应紧固。

8）对于出口中间继电器，应采用有玻璃窗口的外壳，以便观察其触点状况。

9）对于外壳加装固定螺钉的继电器，应检查当外壳盖上后，动作时是否有卡塞现象。

10）绝缘检查。

（2）线圈直流电阻检查。仅对电压线圈进行直流电阻测量，继电器电压线圈在运行中，有可能出现开路和匝间短路现象，进行直流电阻测量便可发现。最简单的测量方法是用数字式万用表进行测量。比较准确的是用电桥。

（3）线圈极性检查。对于有保持线圈的中间继电器（直流继电器）动作线圈与保持线圈之间的极性关系非常重要，要求同极性。只有同极性才能起保持作用（因为两线圈产生的磁通方向相同）。

（4）动作、返回、保持值检验与调整维修。

1）动作、返回值检验：利用分压法由小到大调整电压（电流），使继电器动作，该值即为动作值；然后逐渐降低电压（电流），使继电器返回的最高电压即为返回值。

对于出口中间继电器，要求其动作值为额定电压的55%～70%，其他中间继电器的动作电压为额定电压的30%～70%，或不大于额定电流（或回路电流）的70%。

关于返回电压（电流），一般要求不小于额定值的5%；具有延时返回的中间继电器，要求其返回电压不小于额定电压的2%。

2）保持值检验：对于具有保持线圈的中间继电器，要求作保持线圈的保持值检验；保持线圈有电流线圈和电压线圈，要求保持电流不大于80%额定电流；电压线圈不大于65%额定电压。

3）调整维修方法：①当继电器的动作、返回、保持值不符合要求时，可调整其弹簧或电磁铁的气隙，若弹簧过弱或失效时，应更换，调整后应重新检查触点距离和压缩行程；②当继电器动作、返回缓慢时，应进行机械部分检查与调整；对DZ型继电器，应放松其弹簧，调整衔铁与上磁扼板连接的角形磷钢片。对于ZJ、YZJ型继电器，应检查其可动系统是否有卡塞现象。

（5）触头工作可靠性检验。在相互配合动作检验时进行观察，触头断弧能力应良好。

5.时间继电器使用与维修

时间继电器在继电保护和自动装置中作为时间元器件，起着延时动作的作用。延时时间最常见的是零点几秒至9s，也有的长达几十秒。从电源种类上可划分直流时间继电器和交流时间继电器。均属电压型，其触头，除延时常开、常闭触头外，有些继电器还有一对或几对瞬时动作的常开、常闭触头。

（1）时间继电器的使用。在继电保护和自动装置中，最常用的是DS—110系列直流时间继电器。交流时间继电器型号与规格更加复杂，有DS—120系列、DSJ系列、JS—10系列及MS—12、MS—21等。直流额定电压有24V、48V、110V、127V、220V；交流额定电压有110V、127V、220V和380V。延时时间为0.1～60s，触头类型有延时常开触头、滑动触头与瞬时动作触头。

（2）DS型时间继电器的维修。

1）继电器的外壳与玻璃、外壳与底座之间均应嵌接严密牢固，内部应清洁。

2）各部分螺钉均应紧固，各焊接头应焊接良好，不得有假焊、虚焊、脱焊与漏焊，如有点焊处应改为锡焊。

3）内部接线应与铭牌相符。

4）衔铁部分，手按衔铁使其缓慢动作应无明显摩擦现象，放手后衔铁靠弹力返回应动作灵活。塔形返回弹簧在任何位置时，均不允许有重叠现象，衔铁上的弯板在胶木固定座槽中滑动应无摩擦。

5）时间机构部分，用手按下衔铁使时间机构开始走动直到标度盘的终止位置，要求在整个过程中，行走声音应均匀清晰而无起伏现象，行走速度应均匀，不得有忽快、忽慢、跳动或中途卡住等现象，否则应进行解体检查。

6）触头部分，当衔铁按下时，动触点应在距静触头首端1/3处开始接触并在其上滑行到1/2处停止；释放衔铁时；动触头应迅速返回到原来位置。

7）绝缘检查与中间继电器有关部分相同；线圈直流电阻测量与中间继电器有关部分相同。

6.交流接触器运行与维修

（1）运行中检查。

1）检查通过的负载电流是否在接触器的额定值之内。

2）检查接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符。

3）检查灭弧室内有无因接触不良而发出放电响声。

4）检查电磁线圈有无过热现象，电磁铁上的短路环有无脱出和损伤现象。

5）检查接触器与导线的连接处有无过热现象。

6）检查辅助触头有无烧蚀现象。

7）检查灭弧罩有无松动和损裂现象。

8）检查绝缘杆有无损裂现象。

9）检查铁芯吸合是否良好，有无较大的噪声，断开后是否能返回到正常位置。

10）检查周围的环境有无变化，有无不利于接触器正常运行的因素，如振动过大、通风不良、导电尘埃等。

（2）检查与维护。定期做好维护工作，是保证接触器可靠地运行、延长使用寿命的有效措施。

1）定期检查外观：①消除灰尘，先用棉布沾有少量汽油擦洗油污，再用布擦干；②定期检查接触器各紧固件是否松动，特别是紧固压接导线的螺钉，以防止松动脱落造成连接处发热，如发现过热点后，可用整形锉轻轻锉去导电零件相互接触面的氧化膜，再重新固定好；③检查接地螺钉是否紧固牢靠。

2）灭弧触头系统检查：①检查动、静触头是否对准，三相是否同时闭合，应调节触头弹簧使三相一致；②测量相间绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ；③触头磨损深度不得超过1mm，严重烧损、开焊脱落时必须更换触头，对银或银基合金触点有轻微烧损或触面发黑或烧毛，一般不影响正常使用可不进行清理，否则会促使接触器损坏，如影响接触时，可用整形锉磨平打光，除去触头表面的氧化膜，不能使用砂纸；④更换新触头后应调整分开距离、超额行程和触头压力，使其保持在规定范围之内；⑤辅助触头动作是否灵活，触头有无松动或脱落，触头开距及行程应符合规定值，当发现接触不良又不易修复时，应更换触头。

3）铁芯检查：①定期用干燥的压缩空气吹静接触器堆积的灰尘，灰尘过多会使运动系统卡住，机械破损加大。当带电部件间堆聚过多的导电尘埃时，还会造成相间击穿短路；②应清除灰尘及油污，定期用棉纱配有少量汽油或用刷子将铁芯截面间油污擦干净，以免引起铁芯发响及线圈断电时接触器不释放；③检查各缓冲件位置是否正确齐全；④铁芯端面有无松散现象，可检查铆钉有无断裂；⑤短路环有无脱落或断裂，若有断裂，会引起很大噪声，应更换短路环或铁芯；⑥电磁铁吸力是否正常，有无错位现象。

4）电磁线圈检查：①定期检查接触器控制电路电源电压，并调整到一定范围之内，当电压过高线圈会发热，关合时冲击大。当电压过低关合速度慢，容易使运动部件卡住，触头焊接一起；②电磁线圈在电源电压为线圈电压的85%～105%时应可靠动作，如电源电压低于线圈额定电压的40%时应可靠释放；③线圈有无过热或表面老化、变色现象，如表面温度高于65℃，即表明线圈过热，引起匝间短路，如不易修复时，应更换线圈；④引线有无断开或开焊现象；⑤线圈骨架有无磨损、裂纹，是否牢固地装在铁芯上，若发现问题必须及时处理或更换；⑥运行前应用绝缘电阻表测量绝缘电阻，是否在允许范围之内。

5）灭弧罩检查：①灭弧置有无裂损，当严重时应更换；②对栅片灭弧罩，检查是否完整或烧损变形，严重松脱位置变化，如不易修复应及时更换；③清除罩内脱落杂物及金属颗粒。

6）维护使用中注意事项：①在更换接触器时，应保证主触头的额定电流大于或等于负载电流，使用中不要用并触头的方式来增加电流容量；②对于操作频繁，启动次数多（如点动控制），经常反接制动或经常可逆运转的电动机，应更换重任务型接触器，如CJ10Z系列交流接触器，或更换比通用接触器大一挡至二挡的接触器；③当接触器安装在容积一定的封闭外壳中，更换后的接触器在其控制电路额定电压下磁系统的损耗及主电路工作电流下导电部分的损耗，不能比原来接触器大很多，以免温升超过规定；④更换后的接触器与周围金属体间沿喷弧方向的距离，不得小于规定的喷弧距离；⑤更换后的接触器在用于可逆转换电路时，动作时间应大于接触器断开时的电弧燃烧时间，以免可逆转换电路时发生短路；⑥更换后的接触器，其额定电流及关合与分断能力均不能低于原来接触器，而线圈电压应与原控制电路电压相符；⑦电气设备大修后，在重新安装电气系统时，应采用线圈电压符合标准电压；⑧接触器的实际操作频率不应超过规定的数值，以免引起触头严重发热，甚室熔焊；⑨更换元件时应考虑安装尺寸的大小，以便留出维修空间，有利于日常维护时的安全。