发电机维护与故障分析

1.运行维护

发电机维护必须由受过培训的专业技术人员进行，维护时须配备相应的保护措施（防护眼镜、过滤口罩或呼吸过滤器等）。维护前必须关闭电机，确保安全，做好维护记录。

（1）年度维护。根据发电机运行环境，每年进行一次整体清洁维护；查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求。

（2）检测绝缘电阻。第一次启动之前或长时间放置启动前，应测量绕组绝缘电阻值（包括绕组对地绝缘电阻和绕组之间的绝缘电阻）。原因是经过运输、存放或装机之后，可能会有潮气侵入，而造成电阻值降到最小绝缘电阻以下。

如果最小绝缘电阻达不到发电机使用说明书的要求，不能启动电机，应对绕组进行干燥处理。

对绕组进行烘干处理，可以选择以下方案：

1）电流干燥法：对绕组分别通以合适的低压直流或交流电源，使绕组温度不超过75℃。例如，选择两个端子U、V为输入，每小时交换接线，更换U、W或V、W。同时打开观察孔通风来消散潮气。此种干燥方法适用于非常潮湿的绕组。

2）用加热装置干燥：用干燥炉、加热电阻器、热吹风机或其他装置进行干燥，如有可能，使用可设定温度的加热装置。打开观察孔通风来消散潮气。

每种干燥方式都应缓慢连续进行。最高的干燥温度为75℃。干燥时，每小时测量记录一次绝缘电阻，确保绝缘电阻达到要求值。确认潮气消散后，结束干燥处理过程，重新运行电机。

（3）轴承的维护。定时定量地向发电机传动端轴承和非传动端轴承加入指定牌号的润滑脂，加注润滑脂需要在发电机运转时进行，加注润滑脂后，从集油器中排除废油。发电机长时停用时，或更换轴承，或使用不同的润滑脂时，需要清洗后重新加油。做法是整体卸下轴承，用乙醚或汽油彻底清除旧油脂（注意安全），待乙醚或汽油挥发后在轴承上注入新的润滑脂。安装时应保持清洁，发电机运行过程中再加入适量润滑脂。

如果发电机设有自动润滑系统，应定期检查系统运行情况，如液压泵工作是否正常，油箱内是否有足够油液，油液质量是否达标。发现故障，应及时排除。

（4）电刷的维护。每隔3个月进行定期检查。关停电机，逐个取下电刷观察。正常状态下的电刷表面应光滑清洁。检查电刷高度，注意电刷磨损和剩余高度不少于新电刷高度的1/3。如果电刷监控系统报警，应更换所有电刷。更换电刷时，注意用同一型号的新电刷代替。新电刷必须能在刷握里活动自如，不能有异常响声。如有异常响声，取下电刷检查刷握。刷握压力应在允许范围内，如果电刷压力达不到，更换损坏的刷握。刷握压力可用测力计检测。检查电刷的同时要检查集电环状态，尤其是集电环、刷握、连线、绝缘和刷架，进行必要的清洁。

更换电刷前要进行预磨，做法是用砂纸带包住集电环，纸带宽度等于集电环宽度加两端余量，按发电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。预磨开始用粗大沙粒的砂纸来粗磨，然后用细砂纸进行精磨。粗磨两个方向都可以磨，精磨只能按发电机旋转方向进行。电刷接触面最少要达到集电环接触面的50%。磨完后，用软布仔细擦拭电刷表面，用手指触摸电刷，以确认没有异物。仔细清洗电刷刷件、集电环和集电环组件。(www.xing528.com)

更换主电刷后，必须限制机组功率在小于50%容量的情况下运行72h后，才能满功率运行，以使新电刷与集电环能形成良好的结合面。

（5）集电环的维护。每3个月检查一次。集电环正常运行时会留下电刷的刷痕，集电环的表面质量反映出电刷的运行特性。发电机静止时目测集电环面，注意在运行时间约500h之后会出现小刷痕，小刷痕不会影响到集电环的安全功能。如果表面有烧结点，大面积烧伤或烧痕，集电环径向跳动超差，必须重磨集电环。如果出现小污点，用木制研磨工具，不断地按旋转方向来重磨集电环。此磨具必须与集电环的实际弯曲面一致，磨具和集电环之间夹一层细磨砂纸。

每6个月清洗集电环室一次。用毛刷仔细清洁集电环槽和中间部位，用软布清洁所有部件，清洁之后检查集电环室绝缘值是否满足要求。

（6）清洗集尘器。每年清洗集尘器一次。集电环室下面的通风处有一个集尘器，用来收集电刷碳粉。松开集尘器螺栓，卸掉盖子，拆掉过滤板，清扫或更换过滤棉，保证集尘器通风顺畅。

2.发电机的故障分析

发电机常见的故障有绝缘电阻低，振动、噪声大，轴承过热、失效和绕组断路、短路接地等。

（1）绝缘电阻低。造成发电机绕组绝缘电阻低的可能原因有：电机温度过高，机械性损伤，潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物污染侵蚀电机绕组等。

（2）振动、噪声大。造成发电机振动、噪声大的可能原因有：转子系统（包括与发电机相连的变速箱齿轮、联轴器）动不平衡，转子笼条有断裂、开焊、假焊或缩孔，轴径不圆，轴弯曲、变形，齿轮箱—发电机系统轴线没对准，安装不紧固，基础不好或有共振，转子与定子相摩擦等。

（3）轴承过热、失效。造成发电机轴承过热、失效的可能原因有：不合适的润滑油，润滑油过多或过少，润滑油失效，润滑油不清洁，有异物进入滚道，轴电流电蚀滚道，轴承磨损，轴弯曲、变形。轴承套不圆或变形，电机底脚平面与相应的安装基础支撑平面不是自然的完整接触，电机承受额外的轴向力和径向力，齿轮箱—发电机系统轴线没对准，轴的热膨胀不能释放，轴承的内圈或外圈出现滑动等。

（4）绕组断路、短路接地。造成发电机绕组断路、短路接地的可能原因有：绕组机械性拉断、损伤，连接线焊接不良（包括虚焊、假焊），电缆绝缘破损，接线头脱落，匝间短路，潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物污染侵蚀绕组，长时间过载导致电机过热，绝缘老化开裂，其他电气元件的短路、故障引起的过电压（包括操作过电压）、过电流而引起绕组局部绝缘损坏、短路，雷击损坏等。

发电机出现故障后，首先应当找出引起故障的原因和发生故障的部位，然后采取相应的措施予以消除。必要时应由专业的发电机修理企业或制造企业修理。