锅炉和压力容器焊接质量管理技巧分享

锅炉和压力容器是典型的焊接结构，其制造质量不可仅仅看做是焊接技术部门或检验部门的职责，因为锅炉和压力容器的生产过程很复杂，涉及的因素很多，诸如设计、材料、工艺规范、焊接设备、检验手段及人的因素（操作技能、个性、情绪）等均能直接影响焊接质量。图12-1所示是典型的焊接质量因果图，又叫“鱼骨图”。

焊接结构在生产过程中应严格执行ISO 9001—2000《质量管理体系——要求》。该标准内容包括质量管理体系（包括总要求、文件的总要求）、管理职责（管理承诺、以顾客为中心、质量方针、策划、管理、管理评审）、资源管理（资源的提供、人力资源、设施、工作环境）、产品实现（实现过程的策划、与顾客有关的过程、设计和/或开发、采购、生产和服务的运作）、测量、分析和改造（策划、测量和监控、不合格控制、数据分析、改进）。该标准已在全球广泛推广应用，经验证明，是实现产品质量保证的有效措施。其过程方法模式是不断促使质量管理体系的持续改进，如图12-2所示。

质量管理的一个基本的方法是实行PDCA循环（计划P、实施D、检查C、处理A四个阶段），如图12-3所示。

产品生产在第一循环试验过程中发现的质量问题，应调查、分析出现焊接缺陷的原因，确定改进措施，再投入下一循环。如此循环往复，使产品质量不断提高，如图12-3c所示。

图12-1 焊接质量因果图

图12-2 过程方法模式(www.xing528.com)

图12-3 质量管理基本方法的运用

a）P、D、C、A循环 b）大循环套小循环 c）爬楼梯

应该指出的是，在国外锅炉和压力容器制造的过程中，对于PDCA循环内的操作者（或焊工）的自我检查是相当重视的，并且放在很重要的位置，认为这是保证锅炉和压力容器制造质量的一个极重要的因素，提高焊工素质并强调发挥焊工自我管理的一个重要的内容和方向。

前面所述的锅炉和压力容器的施工过程如图12-4所示。

图12-4 锅炉和压力容器施工过程