铜和铜合金焊条的相关信息

1.型号分类

1）焊条根据表11-8规定的熔敷金属的化学成分进行分类。

2）焊条型号的表示方法为：字母“E”表示焊条，“E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同的化学成分要求时用字母或数字表示，并以短划“-”与前面的元素符号分开。

2.技术要求

（1）尺寸

1）焊条尺寸应符合表11-9的规定。

2）焊条夹持端长度应符合表11-10的规定。

（2）药皮

1）药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端的药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不应超过3mm，整根焊条的药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。

表11-8 熔敷金属的化学成分

注：1.表中所示单个值均为最大值。

2.ECuNi-A和ECuNi-B类S的质量分数应控制在0.015%以下。

3.字母f表示微量元素。

4.Cu元素中允许含Ag。

表11-9 焊条尺寸 （单位：mm）

表11-10 焊条夹持端长度 （单位：mm）

2）焊条偏心度应符合如下规定：

①直径为2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%。

②直径为3.2mm和4.0mm的焊条，其偏心度应不大于5%。

③直径为5.0mm和6.0mm的焊条，其偏心度应不大于4%。

偏心度的计算方法如下（图11-2）：

式中 T₁——焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径；

T₂——同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径。

（3）化学成分(www.xing528.com)

熔敷金属的化学成分（质量分数）应符合表11-8的规定。

（4）力学性能

1）熔敷金属的抗拉强度R_m和伸长率A应符合表11-11的规定。

图11-2 偏心度计算方法

表11-11 熔敷金属的力学性能

2）弯曲性能

弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3mm的裂纹等缺陷，出现在试样边角上的裂纹不必考虑。

3.铜及铜合金焊条的简要说明

1）ECu类（铜焊条）。ECu焊条通常用脱氧铜焊芯（基本上为纯铜加少量脱氧剂）制成，可用于脱氧铜、无氧铜及韧性（电解）铜的焊接，该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊。用脱氧铜可得到机械和冶金上无缺陷焊缝。无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而在要求不高时，如果采取保护措施使稀释影响最小，则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包覆金属的修复，预热温度需要达到540℃。

2）ECuSi（硅青铜）。ECuSi焊条大约含质量分数为5%的硅及少量的锰和锡，主要用于焊接铜-硅合金，偶尔用于铜、异种金属和某些铁基金属的焊接。硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面，但常用于经受腐蚀的区域堆焊。

3）ECuSn类（锡青铜）。ECuSn焊条用于连接类似成分的锡青铜，也用于连接黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性，对厚大工件需要至少205℃的预热和道间温度，无需焊后热处理，但对要求具有最大延展性，尤其焊缝金属需要冷加工时，需要作焊后热处理。

①ECuSn-A焊条主要用于连接类似成分的板材。如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性和耐蚀性，也可用于焊接铜。

②ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而其焊缝金属比ECuSn-A的焊缝金属具有更高的硬度、拉伸强度和屈服强度。

4）ECuNi类（铜-镍）。ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20、90/10铜镍合金的焊接，也用于焊接铜-镍包覆钢的包覆侧。通常不需预热。

5）ECuAl类（铝青铜）。

①铜-铝焊条仅用在平焊位置，对于对接位置，推荐采用单面90°V形坡口，而较大板厚的则推荐采用修正的U形坡口或双V形坡口，预热和道间温度按下述要求：

a.对铁基材料：95～150℃。

b.对青铜：150～210℃。

c.对黄铜：260～315℃。

②ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜-锌合金、硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接。焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。

③ECuAl-B焊条的焊接金属比ECuAl-A的焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度和硬度，而相应延展性较低。

ECuAl-B焊条用于修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuAl-B焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀承受面的堆焊。

④ECuAlNi焊条用于铸造和锻造的镍-铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用于在盐和微酸水中需高耐腐蚀、浸蚀或气蚀的应用中。

⑤ECuMnAlNi焊条用于铸造或锻造的锰-镍铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的耐腐蚀、浸蚀和气蚀性能。