黄铜的性质及用途

铜与锌组成的合金称为黄铜。实用的黄铜中含锌量低于45%（质量分数，后同）。随着含锌量的增加，黄铜的强度增加，但含锌量超过45%时，强度迅速降低。随着含锌量的增加，黄铜的塑性也增加，当含锌量为30%时，塑性最高，但含锌量超过30%后，塑性显著降低。因此，含锌量约为30%的黄铜适宜冷加工，常用于制造薄板和线材。但此种黄铜在300～700℃的温度范围内塑性大减，而含锌量超过32%的黄铜，在500℃以上的高温时，塑性升高，因此该种黄铜最宜于在热状态下轧制成板材、带材和型材等。黄铜的颜色随含锌量的增加，由黄红色变为淡黄色。黄铜的导电性比纯铜差，但力学性能和耐蚀性比纯铜高，又能很好地承受冷压或热压加工，且价格也比纯铜便宜得多，因此在机械制造业中被广泛应用。

由铜锌组成的黄铜称为普通黄铜。为了提高普通黄铜的力学性能、耐蚀性或工艺性能，在普通黄铜中再加入锡、锰、铅、硅、铝、镍或铁等元素，就会形成特殊黄铜，如锡黄铜、锰黄铜、铅黄铜等。

黄铜按加工性能和用途又可分为压力加工用黄铜和铸造用黄铜两大类。(www.xing528.com)

根据国家标准GB/T 5231—2001的规定，黄铜牌号以汉语拼音字母“H”表示，其后的数字表示铜的平均含量（质量分数），如H70是指含铜量为70%，其余为锌的黄铜。至于特殊黄铜，其牌号在字母“H”之后还应标出主加合金元素的元素符号，然后再注明铜及主加合金元素的平均含量（质量分数）。例如，铅黄铜HPb59-1表示含铜量为59%，含铅量为1%，余量为锌的黄铜；铝黄铜HAl66-6-3-2表示含铜量为66%，含铝量为6%，含铁量为3%，含锰量为2%，余量为锌的黄铜；锰黄铜HMn58-2表示含铜量为58%，含锰量为2%，其余为锌的黄铜。根据国家标准GB/T1176—1987的规定，铸造黄铜的牌号组成为字母Z（铸造）+Cu（基体元素铜的元素符号）+其余字母（表示主要合金元素符号）+字母后数字（表示主要合金元素的平均质量分数）。

黄铜的熔点比纯铜低，一般在900℃左右，如H62黄铜的熔点为905℃、HSn62-1锡黄铜的熔点为906℃、HSi80-3硅黄铜的熔点为900℃。