电弧焊技术在球墨铸铁轴瓦堆焊中的应用

（1）用钢芯球墨铸铁焊条（EZCQ）焊补

EZCQ药皮中含石墨化剂和球化剂，可使焊缝变为球墨铸铁。电源可用直流反接或交流。焊前预热至500℃左右，焊后缓冷。热处理后焊缝的组织和性能与母材相近。焊后热处理有正火处理和退火处理两种。正火处理的工艺是：900～920℃保温2.5h，炉冷至730～750℃保温2h，出炉空冷；退火处理的工艺是：900～920℃保温2.5h，炉冷到100℃以下生炉。

例如，堆焊铁路车辆球墨铸铁轴瓦，其过程如下：将待焊的球墨铸铁轴瓦预热至400～500℃，去掉油污及铁锈，立放在焊台上，按图9-11所示的位置进行堆焊。因轴瓦磨损深15～30mm，宽10～15mm，故需连续堆焊两层。堆焊时，运条速度要慢，弧柱中心多在夹角处停留一段时间，以免夹角处焊不透或夹渣，动作要迅速敏捷，中间不要间隔。焊完一层用尖锤除掉渣壳，再焊下一层。电弧过低影响渣的上浮，过高则容易产生气孔或元素的烧损，因此弧长最好为3～5mm。堆满以后在圆弧正面均匀堆焊一层，然后放至石棉灰中保温。

焊边时运条速度要快，这样可保证焊波既平又无下垂。焊接电流过小容易夹渣，过大则容易使涂料氧化，故ϕ4mm焊条以150～190A为宜。堆焊速度控制在10～15m/h范围内，每层堆焊宽度为10～15mm，即最小宽度应为轴瓦磨损的宽度。焊后按前述热处理规范进行正火或退火。

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图9-11 球墨铸铁轴瓦堆焊

（2）用镍铁铸铁焊条（EZNiFe-1、EZNiFe-2）及高钒铸铁焊条（EZV）补焊球墨铸铁

用这两类焊条焊补球墨铸铁与焊补灰铸铁的焊接工艺相同。焊接应在避风处进行。气温较低及焊件厚度大时以预热至100～200℃为宜。旧铸件应用火焰清除油污、水分，烧到没有烟气为止（约400℃左右）。焊接电流以小电流为宜，但需熔合良好。直径为3.2mm的焊条，电流可用90～100A；直径为4mm的焊条，电流可用135～145A。焊前应将焊条经120～150℃烘干2h。

用这两类焊条焊接球墨铸铁都可以获得较高的强度（约400MPa）。采用镍铁铸铁焊条，配以适当预热，焊后加工性能较好。