为了保证焊补质量，焊前应做好以下准备工作。
1）检查缺陷。检查方法一般常采用下列几种，也可根据具体工件来选定：
①直接观察或用放大镜观察。
②气焊火焰加热。当裂纹不明显时，将工件加热至200～300℃，冷却后裂纹即明显显露出来。
③渗煤油。渗油后应将工件表面油渍擦去，并撒上滑石粉，再用小锤轻击振动，裂纹即显露出来。
④水压试验。有密封性要求的工件（如气缸等）可利用水压试验来检查渗漏处。
2）在裂纹端头钻止裂孔。
3）清理工件表面。焊补处的油、锈、漆等污渍应清除干净，以免焊缝产生气孔。焊补区表面的型砂、夹渣、氧化膜等也应清除干净，以免焊缝产生夹渣等缺陷或熔合不好。
4）坡口准备。开坡口的目的是为了焊透，使焊缝金属与母材能够很好地熔合，焊的牢固。焊补铸件可以根据具体情况来决定坡口形式，一般多采用V形或X形坡口（工件厚度小于15mm时采用V形坡口，大于15mm时采用X形坡口），坡口角度一般为70°～90°（气焊冷焊时也有采用90°～120°的），原则是只要保证能焊透，尽量采用小角度的坡口，以减少焊补工作量。有时为了减少变形，坡口形式也可采用带钝边的U形坡口。对小而浅的缺陷，当采用铸铁芯作焊条进行焊补时，为了使铁液不外流以及减少开裂的倾向，可使溶池四周均匀上升，采用圆形坡口，如图9-5所示。
实践证明，用铸铁芯焊条（EZC）进行电弧冷焊，只要注意操作要点，并在图9-5中指定的坡口尺寸内进行补焊，可保证焊区具有较好的加工性。
钎焊时为了扩大熔合区面积，以增强焊接接头的牢固性，可采用图9-6所示的坡口形式。
5）预热。铸铁焊补时容易产生白口和裂纹。为了减小白口、裂纹倾向，焊前可将工件预热，使焊区与周围母材的温度差减小，从而减小热应力；同时，预热也可降低冷却速度，这一工艺措施对减小白口、裂纹倾向是很有效的。因此，焊补铸件时常采用半热焊或热焊（即在焊前将工件预热到一定温度）。这一工艺措施虽然增加了焊补工艺的复杂性，使生产成本和生产周期都有所增加，但往往是冷焊工艺无法解决时使补焊工作顺利完成的有效措施。常用的加热方法有气焊火焰、木炭加热等。
图9-5 小而浅缺陷开坡口面积的最小尺寸和外形图
a）铸件缺陷区 b）坡口尺寸和外形图
图9-6 铸铁钎焊坡口尺寸图
a）δ≤15mm b）δ>15mm
加热方式可以随机应变，整体加热时最好加热均匀，同时加热速度不宜太快。可以尽量利用生产现场现有的条件，如果生产车间有热处理电炉，则小型铸件可以放在电炉内整体加热，这样可以严格控制温度，且加热均匀。
6）造型。当我们采用焊缝金属为铸铁组织的焊条时，由于要避免焊缝金属产生白口，故无论是冷焊或热焊，都是采用连续焊及大功率热规范，但这样熔池的铁液往往较多，因此当缺陷的位置在工件边缘，或要求焊缝堆高高于母材时，为了施焊时防止铁液流散，我们必须焊前在焊补处周围进行造型，如图9-7所示。
图9-7 为了防止铁液流散，在施焊前进行造型的示意图(www.xing528.com)
a）在焊接坡口周围 b）在工件周围
1—焊接坡口 2—工件
造型要求牢固可靠，造型材料可与铸造时造型相同，也可自制，如某公司的造型材料的成分（质量分数）是焦炭粉30%、耐火砖粉（钢砖粉）25%、耐火土25%、鳞片石墨粉20%，造型时将上述材料搅拌均匀，加水调成糊状即可使用。也可用黄泥、石墨板或耐火砖造型。
由于铸铁的焊接方法不同，且同样方法的焊接材料也可能不同，故具体采取的焊接工艺也不同，但根据实践经验，施焊时均可遵循以下规律：异质焊缝电弧冷焊时，操作工艺要点是“短段、断续、分散焊、较小电流、多层焊，每段锤击消除应力，多种焊条配合使用”；同质焊缝电弧冷焊或热焊时，操作工艺要点是“连续、长弧、大电流、焊后不锤击焊缝、焊后缓冷”。
实例1：铸铁冲床床身缺陷的焊补。
某公司曾用电弧冷焊成功地修复了铸铁冲床床身的缺陷，缺陷最大断面有50mm×1640mm。冲床床身由于受冲击载荷，故要求强度高，韧性好。床身如果采用热焊固然可以减少白口、裂纹倾向，但床身变形太大，这是不允许的，因此最好采用电弧冷焊。实践证明，只要注意焊接工艺措施，电弧冷焊也是行之有效的办法。具体工艺措施如下：
1）开阶梯坡口（图9-8），这不但能减少剪切应力，而且对防止裂纹和焊缝剥离有利。焊前坡口必须清理干净。
2）为了提高熔合区强度，在坡口内“栽丝”，并在坡口两侧钻孔攻螺纹，拧入M8螺钉（孔深20～30mm，间隙50mm），螺钉根部与母材焊住，螺钉尽可能少烧伤，如图9-9所示。
3）选用抗裂性较好的EZNi-1纯镍铸铁焊条打底焊作为过渡层，焊缝中间用低氢型低碳钢焊条E4315或E4316焊接，坡口中间用低氢型低碳钢焊条和镍基焊条交错焊接。在用低碳钢焊条焊接前可在焊道上铺上适量铜屑，以提高塑性，降低强度，防止焊缝剥离。
4）采用分段焊法，每段长度小于30mm；采用断续焊及分散焊法，使温度均匀分布，以防止焊区局部过热并减少焊接应力；采用焊条不摆动的窄焊道法，小电流，短弧施焊，以减小熔深。这在用镍基焊条打底焊时特别重要，否则易引起焊缝剥离。施焊时要避免深弧坑，弧坑要填满，熄弧时倒退5mm后快速熄灭。层与层、道与道之间弧坑要错开，避免弧坑重叠。每段焊完后，立即锤击焊缝，以消除焊接应力。
5）如果根部第一道焊缝出现气孔，则应铲去五分之三，再焊第二道，反面根部挖掉再焊。
图9-8 阶梯形坡口尺寸
图9-9 栽丝布置图
图9-10 拖拉机行走台车断裂
实例2：拖拉机行走台车断裂的焊补。
工件的形状如图9-10所示。
由于裂纹处焊补时焊缝能自由收缩，不易产生裂纹，故可不预热。具体工艺如下：
把断裂处接断口对好，两端定位焊固定（定位焊的焊肉要厚，避免裂开）。再把工件立起来，使裂纹置于垂直位置，用钢芯石墨化焊条及大电流进行电弧切割坡口，只留钝边2mm左右，以保证焊透。然后立即将工件放倒，使焊缝处于水平位置。此时坡口处温度较高，趁热迅速补焊，连续堆焊两层，中间不停清渣，再迅速翻过来焊另一面，连续堆焊三层。此时，焊补区已呈红热状态，再翻过来迅速焊补，至焊缝高出工件表面2～4mm后再焊另一面，直至焊完。在空气中冷却，冷却时应避免风冷；或用石棉灰覆盖焊缝，使之缓冷。经过以上操作，即可得到满意的焊缝质量。
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