铬13型不锈钢焊条电弧堆焊技术

采用铬13型不锈钢堆焊焊条的堆焊层化学成分相当于12Cr13钢、20Cr13钢和30Cr13钢，焊条型号分别为EDCr-A1-××、EDCr-A2-××和EDCr-B-××。在阀门制造或修复时，这些焊条常用来堆焊工作温度在425℃以下，公称压力为PN16～PN160，母材为WCA、WCB、WCC、ZG205～415、ZG250～485、ZG275～485、A105和25钢的电站阀门或其他阀门的密封面。熔敷金属的主要成分和硬度见表8-6。

阀门中的阀座和闸板（阀瓣）最好采用与堆焊密封面稍有差别的焊条。一般阀座宜采用ED-Cr-A2-××、EDCr-Mn-C-××堆焊焊条，闸板和阀瓣宜采用硬度稍高的EDCr-A1-××、EDCr-B-××堆焊焊条。

采用铬13型堆焊焊条堆焊阀门密封面的工艺如下：

1）焊前工件表面需进行粗车或喷丸消除氧化皮，工件表面也不允许有任何缺陷（如裂纹、气孔、砂眼、疏松）及油污、铁锈等。焊条使用前应按焊条使用说明书进行烘干。

2）用EDCr-A1-××和EDCr-A3-××型堆焊焊条堆焊前一般不需将工件预热，而用EDCr-B-××和EDCrMn-C-××型焊条时，堆焊前工件一般要预热350℃左右。

3）堆焊时工件的堆焊表面应保持水平位置。整个工件的堆焊过程不应中断。堆焊层数一般为3～5层，以满足加工后堆焊层保留3～5mm高度的要求和满足堆焊层化学成分和硬度的要求。(www.xing528.com)

4）堆焊后的冷却条件和焊后热处理对铬13型堆焊层的硬度影响很大。一般情况下堆焊后在空气中冷却，且不进行堆焊后的热处理，即可满足硬度和机械加工的要求，只是加工性能较差。但有时因工件的散热条件不同，采用空气中冷却不能满足要求时，也可以采取适当变化冷却条件的办法使堆焊层获得所需的硬度或避免产生裂纹。例如，某厂用EDCr-B-××型焊条堆焊阀瓣和闸板密封面，堆焊前将工件预热到350℃左右，而堆焊后则视工件大小采用不同的冷却条件，小件在空气中冷却，大件则在预热炉中随炉冷却。

5）EDCr-A1-××型焊条熔敷金属在堆焊后，一般情况下是可以机械加工的，只是加工性能比较差些。如果堆焊层硬度过高，可将堆焊件整体或局部加热到750～800℃退火软化，加工后再加热到950～1000℃空冷或油冷淬火使堆焊层重新硬化。

6）工件在经过堆焊并已冷却到室温后如果发现堆焊层有气孔、裂纹等缺陷或堆焊层高度不够等问题，则在进行局部堆焊修补后，会发生堆焊层硬度不均匀的现象。为此，或者将堆焊层车掉重焊，或者局部堆焊修补后再经热处理，来获得符合要求的硬度或使硬度均匀。

有的阀门采用低碳钢焊芯，通过药皮过渡合金元素。焊条药皮配方（质量分数）如下：大理石26%、萤石16%、钛白粉5%、含硅易碎低碳铬铁43%、锰铁5%和钛铁5%。药粉用水玻璃调制成糊状涂料，每根焊条（ϕ5mm×450mm）涂90g或75g涂料。焊条可用手工搓制法或压涂法制造。其中，涂90g的用于堆焊阀座，堆焊层硬度为26～34HRC；涂75g的用于堆焊闸板和阀瓣，堆焊层硬度为38～45HRC。