对接接头的焊接技术探讨

1.单面焊

单面焊常用于14mm以下中、薄板的对接焊。焊件不开坡口，只留一定间隙，背面采用焊剂垫或焊剂-铜垫板来完成单面焊双面成形；有些情况下也采用焊后应力状态较差的钢垫板或锁口接头，如图7-24所示。单面焊双面成形工艺参数见表7-29。

表7-29 单面焊双面成形工艺参数

（续）

2.双面焊

双面焊适用于中、厚板的焊接。留间隙双面焊的第一面焊缝在焊剂垫上焊接，也可以在焊缝背面用水玻璃粘贴一条宽约50mm的纸带，承托焊接时流入装配间隙中的焊剂，起衬垫作用。焊接工艺参数应使两面焊缝有2～3mm的重叠。为减小焊缝余高h₀，焊第二面焊缝前可用碳弧气刨刨出一条一定深度的沟槽，如图7-25所示。

对不宜采用较大热输入的钢材或厚度较大的焊件，可采用开坡口焊接。表7-30为留间隙双面焊工艺参数，表7-31为开坡口双面焊工艺参数。

当无法采用焊剂垫时，则只能用悬空埋弧焊来进行焊接。焊接坡口应尽量采用机械加工制成，并要保证焊接装配间隙小于1mm。悬空埋弧焊焊接工艺参数见表7-32。

3.厚板焊接

埋弧焊厚板焊接多采用双面焊。纵焊缝尽可能开对称坡口，厚度大于40mm的环焊缝可采用有打底焊的U形坡口，如图7-26所示。厚板深坡口焊接规范见表7-33。

图7-25 留间隙双面焊

a）焊剂垫 b）用纸带承托焊剂 c）用碳弧气刨刨出内槽

1—第一面焊 2—第二面焊

图7-26 厚板环焊缝深坡口形式

表7-30 留间隙双面焊工艺参数^①(www.xing528.com)

①焊丝-焊剂型号为F4A2-H08A，焊丝直径5mm。

表7-31 开坡口双面焊工艺参数

①焊缝Ⅰ在焊剂垫上焊接，每面焊一层。

表7-32 悬空埋弧焊焊接工艺参数

注：直流反接，焊件厚度≥16mm，开60°V形坡口，钝边6～8mm。

表7-33 厚板深坡口焊接规范

4.薄板焊接

埋弧焊薄板焊接采用细直径焊丝及较细颗粒焊剂，对装配要求严格，最好在装有焊剂-铜垫板的电磁平台上焊接，焊接过程中应设法保持工艺参数稳定。表7-34为薄板焊接工艺参数。

表7-34 薄板焊接工艺参数

①直流反接。

5.环缝焊接

环缝焊接时，为防止熔池中液态金属和熔渣从转动的焊件表面流失，焊丝位置要偏离焊件中心线一定距离，如图7-27所示。其中，a值随焊件直径减小而增大，可根据焊缝成形确定a值是否合适。