埋弧焊的优缺点分析

（1）优点

半自动或自动埋弧焊与某些焊接方法相比，有如下优点：

1）接头可以加工成浅的V形坡口，从而减少了填充金属量（在某些应用中，板厚小于或等于32mm的接头可不开坡口）。

2）对操作者无需采取防电弧的保护措施，但保护眼睛还是需要的。电弧在焊剂层下燃烧，因而没有焊接飞溅。

3）该焊接方法能提高焊接速度及熔敷速度，可以焊接任何尺寸或厚度的筒体、球状体、平板及管子，并可用于堆焊。

4）焊剂对焊接熔池中的杂质能起到净化剂和还原剂的作用，从而可得到力学性能良好的优质焊缝。如果需要，可通过焊剂向焊缝金属过渡合金元素。

5）可使用廉价的焊丝（通常为碳钢裸焊丝或镀铜焊丝）焊接低碳钢。镀铜焊丝还可改善导电性并防止生锈。

6）埋弧焊可在风力较大的露天场地焊接。颗粒状焊剂的保护作用比焊条电弧焊的焊条药皮好。(www.xing528.com)

（2）缺点 埋弧焊的不足之处（其中有些不足之处也存在于其他的焊接方法中）如下：

1）要求使用焊剂、输送焊剂的装置及夹具。有些接头还需要用衬板、衬带或衬环。

2）受污染的焊剂会使焊缝产生气孔。

3）为保证焊缝质量，母材必须质量均匀并需去除氧化皮、锈蚀、油污及其他污物。

4）焊渣（已熔化的焊剂凝固后的残留物）必须从焊道上去掉，有时这是一项困难的工作。在多道焊时，每焊完一道之后必须除渣，以避免焊缝金属夹渣。

5）该方法一般不适用于厚度小于5mm的金属，因为容易烧穿。

6）除了一些特殊的用途外，埋弧焊多用于开坡口的平焊及角焊缝的平焊或横焊，以避免焊剂下淌。