手工钨极氩弧焊焊接操作规范

手工钨极氩弧焊焊接规范主要是焊接电流、焊接速度、电弧电压、钨极直径和形状、气体流量及喷嘴直径等参数。这些参数的选择主要依据焊件材料、焊件厚度、接头形式以及操作方法等因素来决定。

1.焊接电流

焊接电流是钨极氩弧焊的主要规范参数。随着焊接电流的增加（或减小），熔深和熔宽将相应地增大（或减小），而余高则相应地减小（或增大）。

当焊接电流太大时，不仅容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，引起电弧不稳及钨夹渣等缺陷；反之，焊接电流太小时，由于电弧不稳和偏吹，则会产生未焊透、钨夹渣和气孔等缺陷。

2.焊接速度

随着焊接速度的增大（或减小），熔深和焊缝宽度都相应地有所减小（或增大）。

当焊接速度太快时，气体保护作用将受到破坏，焊缝金属和钨极容易被氧化，并容易产生未焊透和气孔等缺陷；反之，焊接速度太慢时，焊缝也容易产生烧穿和咬边等缺陷。

3.电弧电压

随着电弧电压的增加（或减小），焊缝宽度将稍有增大（或减小），而熔深稍有下降（或稍有增加）。

电弧电压太高时，由于气体保护不好，会使焊缝金属氧化和产生未焊透缺陷。进行钨极氩弧焊时，在保证不产生短路的情况下，应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀且焊件变形也小。

4.钨极直径和形状

钨极的直径和形状对于焊接过程稳定性和焊缝成形有很大影响。

（1）钨极直径

钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊接电流的大小来决定。钨极直径选定后，当采用不同电源极性时，钨极的许用电流也要做相应的改变。采用不同电源极性和不同直径钍钨极的使用电流范围列于表6-31。

表6-31 不同电源极性和不同直径钍钨极的使用电流范围

（2）钨极形状(www.xing528.com)

钨极端头形状对电弧稳定性和焊缝的成形有很大影响。一般选用锥形平端的效果比较理想。

5.喷嘴直径和氩气流量

（1）喷嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响保护区的范围，如果喷嘴直径过大，不仅浪费氩气，而且妨碍操作，影响焊接质量；反之，喷嘴直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，喷嘴本身也容易烧坏。

喷嘴的大小可按下列经验公式确定：

D=（2.5～3.5）d

式中 D——喷嘴直径（mm）；

d——钨极直径（mm）。

（2）氩气流量

当氩气流量太大时，不仅浪费氩气，而且会产生紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果，导致电弧不稳、焊缝产生气孔和氧化现象；反之，氩气流量太小时，氩气层流的“挺”度较弱，空气容易侵入熔池，使焊缝产生气孔和氧化现象。因此，必须选择合适的氩气流量。

氩气流量可以按照下列经验公式来确定：

q_V=KD

式中 q_V——氩气流量（L/min）；

D——喷嘴直径（mm）；

K——系数，根据所选择的喷嘴直径来确定，若直径较大，则取K值较小，反之，则取K值较大，一般根据保护气体流量的需要，取K值为0.3～1.5。