坡口准备是根据板厚和结构情况而定。常见的对接接头坡口形式如图6-9所示。
薄板对接接头可以用卷边焊接的方法一次焊透；板厚为6～25mm时，建议采用V形坡口；板厚大于12mm时，则可采用双V形坡口。
其他的接头形式如图6-10所示。
为了保证良好的背面形成，焊接薄板时都要使用垫板。一般用奥氏体不锈钢作为垫板，且垫板不与接头对缝处贴紧，以免焊不透、焊缝背面成形不良或产生缺陷。垫板可以稍留槽隙，如图6-11a所示。垫板形状如图6-11b所示。山形对接接头的背面不与垫板直接接触，可以采用平垫板，如图6-11c所示。如果在垫板的气隙中通入保护气体，则更有利于形成圆滑的背面焊道。
图6-9 对接接头坡口形式
a）I形坡口 b）山形接头I形坡口 c）卷边坡口 d）V形坡口（带钝边） e）双V形坡口
图6-10 其他接头形式
a）搭接接头 b）T形接头 c）角接接头
焊接管子时，焊缝背面往往不能采用垫板，如有必要，可采用气垫的形式（图6-12），也可以用玻璃质软带或其他带条贴在焊缝的背面，起反面保护作用。
图6-11 薄板焊接垫板示意图
a）垫板不与接头对缝贴紧，稍留槽隙 b）垫板形状 c）山形对接接头的背面不与垫板直接接触
图6-12 焊接管子时背面气体保护示意图
1—气体进入 2—焊接的工件 3—焊缝 4—出气孔
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图6-13 填丝动作示意图
a）焊枪与水平成75°起弧b）与水平成15°角填入焊丝，同时焊枪向右水平移动 c）焊丝与水平成15°角后撤 d）同时焊枪向左水平移动
手工钨极氩弧焊填充焊丝时，必须等母材熔融充分后再填丝，以免造成金属不熔合。填丝时应沿与工件表面成15°角的方向敏捷地从熔池前沿点进焊丝（此时焊枪喷嘴可稍向后平移一下），随后撤回焊丝，重复动作，如图6-13所示。
填丝时不应把焊丝直接放在电弧下面，如图6-14a所示；把焊丝抬得过高也是不适宜的，不应让熔滴从焊丝端头滴下，如图6-14b所示；更不允许在焊缝横向来回搅动，因为这样会影响母材的熔化，增加焊丝和母材氧化的可能性，破坏气体保护。正确地填丝方法是在电弧前沿熔池边缘点进，如图6-14c所示。撤回焊丝时，切记不要让焊丝的端头脱离气体保护区，以免焊丝端头发生氧化，致使在下次点进时又将氧化了的焊丝端头带入熔池，造成氧化物夹渣。焊接有色金属时，更要特别注意。
立焊时，填丝的点进方向如图6-15所示。
图6-14 焊丝点进的位置
a）、b）不正确 c）正确
图6-15 立焊时的填丝方向
对不同材料、不同厚度及不同接头形式，所采用的焊接规范是不一样的。表6-28～表6-30分别列出了几种常见材料的常用焊接规范。
表6-28 铝合金对接接头TIG手弧焊规范
表6-29 不锈钢对接接头TIG手弧焊焊接规范
表6-30 普通钢对接接头TIG手弧焊规范
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