当焊完一条焊缝或熔化完一根焊条时，均需将电弧拉断，而如果拉断电弧的动作不恰当，就可能在焊缝结尾处形成低于母材表面的弧坑，如图3-10所示。这种弧坑不但降低了焊缝结尾处的强度，而且极易引起裂纹，所以焊缝结尾处不允许有较深的弧坑。一般收弧动作有以下几种。
1.划圈收弧法
如图3-11所示，电弧在焊缝结尾处不再前移，而是作圆弧运动，直到填满弧坑时再拉断电弧。此法适用于焊接厚板，对于薄板则有烧穿的危险。
图3-10 弧坑
1—焊缝 2—弧坑
图3-11 划圈收弧法
2.反复断弧收弧法(www.xing528.com)
在弧坑处，用较短时间反复点燃和熄灭电弧数次，直至弧坑填满。此法在薄板焊接、大电流焊接和多层焊的第1层（又称打底焊）焊接时用得较多，但用碱性焊条时容易产生尾部气孔，故碱性焊条不宜用此法。
3.后移收弧法
如图3-12所示，电弧在焊缝结尾处停住，同时改变焊条方向，由位置1转为位置2，等填满弧坑后，再稍稍后移至位置3，而后慢慢拉断电弧。此法对碱性焊条较为适用。
焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，经常要用多根焊条才能完成一条焊缝，同时要求焊缝连接处的熔深和焊缝外观与焊缝其他部分一致，不可产生接头处焊缝过高、脱节和宽窄不一致等缺陷，因此在焊接过程中应前后兼顾，以获得良好的焊缝。通常在焊接到前一段焊缝的末尾时，将焊条向后甩，并把弧坑里的熔渣向后赶一赶，或者用另一根焊条将弧坑中尚未凝固的熔渣扒去一些，形成一个弧坑，在焊接后一段焊缝时，在弧坑前引弧（图3-13），并略微拉长电弧，预热连接处，然后将电弧引回弧坑，等填满弧坑后再向前焊接。需要注意的是换焊条的动作要快，因为工件在热态时接头，可使焊缝的外形美观。如果是在第1段焊缝的起头处连接，则在第1段焊缝起焊时应快一些移动电弧，使其起头处焊缝略低一些。可见焊缝连接处操作较为复杂，如操作不得当，就会影响焊缝质量。因此在焊接过程中尽量不要拉断电弧。
图3-12 后移收弧法
图3-13 焊缝连接方法
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