优化焊接中的运条控制方法

电弧引燃以后，就可以进入正常的焊接过程。此时焊条要向三个方向运动，如图3-8所示。

图3-7 引弧点的选择

图3-8 运条的基本动作

1—沿着焊条中心线向下送进焊条 2—焊条沿着焊缝方向移动 3—横向摆动焊条

1）随着焊条的不断熔化，要保持稳定的电弧长度，就必须沿着焊条中心线向下送进焊条（图3-8中的1），且送进的速度要与焊条的熔化速度相等。而改变送进速度可以改变电弧的长度，这将影响焊缝的熔宽和熔深。由此可见，要想得到优质的焊缝，必须掌握熟练的保持一定弧长的基本功。

2）焊接时，焊条还要沿着焊缝的方向移动（图3-8中的2）。焊条的移动速度主要影响焊缝金属的横截面积，要根据焊缝的尺寸要求、焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝的装配情况和焊接位置等来决定。如移动速度过快，则焊缝熔深太小，会造成未焊透或未熔合（填充金属与工件没有熔合在一起）；如移动速度过慢，则会使焊缝过高、工件过热、变形增大或工件烧穿。(www.xing528.com)

3）横向摆动焊条（图3-8中的3）。随着摆动幅度的增大，可以得到较宽的焊缝。如果焊条只作直线移动，而无横向摆动，焊缝宽度一般为1～1.5倍焊条直径。横向摆动还能使熔池中的熔渣和气体易于浮出，提高焊接质量。

图3-9所示为几种常用的横向摆动的形式。

图3-9 焊条横向摆动的形式

a）锯齿形 b）月牙形 c）环形 d）8字形 e）斜锯齿形

一般常用锯齿形法和月牙形法，而月牙形法电焊在返回过程中将焊缝金属重新加热，使焊缝缓冷。焊接时，焊条要在两边尖端停留片刻，使金属在整个宽度上均匀熔化。多层焊的第1道和薄板焊接采用环形法。欲使焊道两边多添加金属或加大熔深（如多层焊的最上一层）可采用8字形法。斜锯齿形法用于使焊缝的某一边需较多的热量时，如横焊。

许多焊工认为，初学时应将主要注意力集中在控制熔渣和铁液分离，以及熔池的形状与大小上，如果把注意力过分集中在横向摆动的形状和均匀与否方面，反而会影响焊接效果。熟练的焊工对于横向摆动的形状大多并不很注意，而是灵活运用的。