电渣焊机及其应用于机械制造中的重要地位

电渣焊是一种焊接厚板的立焊方法，它的焊接热源是高温熔渣的电阻热。被焊工件的边缘和成形装置（滑块）所包围的空间构成了渣池，渣池里存在着熔融的熔渣。焊丝通过送丝轮向渣池连续地送丝。当焊接电流通过熔融的熔渣时产生电阻热，使渣池达到平均约600℃的高温，这样的温度能够保持熔渣处于液体状态和具有导电性。焊丝和工件的焊接处被渣池加热熔化以后，熔化的金属沉积在渣池下方，形成熔池。熔池中的液态金属通过向基本金属散热，并且在成形装置的强制冷却作用下冷却凝固，形成了焊缝。随着焊丝向渣池连续送进，焊丝和工件的焊接处不断熔化又形成新的熔池，焊缝就逐渐从下向上生长。随着焊缝的生长，渣池逐渐上升，成形装置、焊丝的导电嘴和送给机构也随着上升，直到焊完最高一段焊缝以后，电渣焊接过程才告结束。

电渣焊常见的有丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊三种形式。普通电渣焊设备的主要部件和装置如图2-9所示，熔嘴电渣焊机的主要部件和装置如图2-10所示。

图2-9 普通电渣焊设备的主要部件和装置（图中未示出焊机的垂直移动机构）

1—水冷挡块（两个） 2—出水管 3—进水管 4—焊丝（两根） 5—导向轮 6—臂 7—送丝轮 8—控制箱 9—送丝机构 10—导电嘴（两个） 11—母材 12—渣池 13—金属熔池 14—凝固的焊缝金属

电渣焊的最大特点是能焊接大厚度直立焊缝，而且是不开坡口一次焊成，焊接厚度大于40mm。它和埋弧焊比较，可以节省金属材料、焊剂和电能，生产率高。由于熔池金属是在熔渣的保护之下，加热均匀，冷却速度慢，因此可以获得没有气孔、夹渣和裂纹的焊缝。但由于焊接过程中金属处在高温的时间长，冷却速度慢，使得焊缝金属晶粒长大，近焊缝区过热现象比较严重，故引起力学性能降低。因此焊后一般都要对接头处进行热处理，以改善接头性能。(www.xing528.com)

图2-10 熔嘴电渣焊机的主要部件和装置

1—楔块 2—定位块 3—水冷挡块 4—母材 5—导电嘴不熔化部分 6—焊接机头 7—送丝装置 8—控制箱 9—焊丝盘 10—送丝轮 11—电源 12—导电熔嘴 13—焊丝 14—渣池 15—金属熔池 16—凝固的焊缝金属 17—母材

由于电渣焊具有上述优点，因此在重型机械制造中占有非常重要的地位，常被用来制造各种大型铸-焊、锻-焊结构。这样大型铸、锻件就不再需要整体铸造或锻造，而只需制成若干较小的部件来焊合，即“以小拼大”，所以可以减小铸、锻件的尺寸和重量。我国万吨水压机的一些主要部件就是利用电渣焊来制造的。