首页 理论教育 金属材料冲击韧性的优化探究

金属材料冲击韧性的优化探究

时间:2023-06-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:对于承受冲击载荷的零件,很明显,它们仅满足抗拉强度的要求是不够的,还必须具有足够的冲击韧度。为了测定金属的冲击韧度,要在专用的冲击试验机上进行试验。常用的为摆锤冲击试验机。按照GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》的规定,冲击试验采用的标准试样如图1-4所示,其尺寸按表1-18的规定。

金属材料冲击韧性的优化探究

在进行拉伸试验时,会发现某些金属(如低碳钢、铜、黄铜等)在拉断前有显著的塑性变形,而另一些金属(如生铁、淬硬钢等)在拉断前没有什么变形或变形不大。

在显著变形之后被拉断的金属叫做韧性金属,这种断裂叫做韧性断裂。

没有变形或变形不大即被拉断的金属叫做脆性金属,这种断裂叫做脆性断裂

许多试验证实:金属的断裂形式不仅与其本身的性质有关,而且与加载的速度有关。某些韧性金属当加载速度很大时,也可能发生脆性断裂,这说明当载荷作用速度达到一定程度时可以使金属变脆。

在实际应用中有许多机器零件和工具是在冲击载荷下工作的,例如蒸汽锤的锤头和锤杆、压力机上的零件、冲膜、热锻模及风动工具等。对于承受冲击载荷的零件,很明显,它们仅满足抗拉强度的要求是不够的,还必须具有足够的冲击韧度。

为了测定金属的冲击韧度,要在专用的冲击试验机上进行试验。常用的为摆锤冲击试验机。

按照GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》的规定,冲击试验采用的标准试样如图1-4所示,其尺寸按表1-18的规定。

978-7-111-43751-2-Chapter01-39.jpg

图1-4 夏比冲击试样

a)V型缺口 b)U型缺口

表1-18 试样的尺寸与偏差(GB/T 229—2007) (单位:mm)

978-7-111-43751-2-Chapter01-40.jpg

①除端部外,试样表面粗糙度Ra应优于5μm。

②如规定其他高度,应规定相应偏差。

③对自动定位试样的试验机,建议偏差用±0.165mm代替±0.42mm。

试验时将试样放在试验机的两个支座上,使其缺口背向摆锤的冲击方向,如图1-5所示。然后将质量为G的摆锤升起到h1的高度,摆锤自此高度下落将试样冲断,并升起到h2的高度,如图1-6所示。(www.xing528.com)

冲断试样所消耗的能量KV(J)为

KV=Gh1-h2

978-7-111-43751-2-Chapter01-41.jpg

图1-5 试样与摆锤冲击试验机支座及砧座相对位置示意图

若摆锤在冲击前、后所升起的高度用其相应的扬角α1α2表示,则冲断试样所消耗的能量KVJ)为

KV=Gl(cosα2-cosα1

式中 G——摆锤的质量(kg);

l——从摆锤支承轴到摆锤重心的距离(m);

α1——冲击试验前摆锤的扬角(°);

α2——冲击试验后摆锤的扬角(°)。

其中Gl为常数,每次试验时α1也为常数,而α2可由摆锤冲击试验机的刻度盘上读出,然后代入公式即可算出KV(V型缺口试样)或KU(U型缺口试样)值。

978-7-111-43751-2-Chapter01-42.jpg

图1-6 冲击试验原理

应当指出:有些冲击试验机刻度盘上的刻度并不表示α2角,而直接表示根据α2计算出的KV值,因此在这种冲击试验机上进行试验时,KVKU值不需要计算,直接从刻度盘上读出即可。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈