超微粉碎：功能食品生产的重要高新技术

超微粉碎技术是指将直径为5 mm以上的物料颗粒粉碎至25 μm以下的过程。颗粒向微细化方向发展，导致物料表面积与孔隙率大幅度升高，使超微粉体具有独特的物理与化学性质，如良好的发散性、溶解性、吸附性与化学活性等，具有广阔的应用领域。在功能食品的生产中，某些微量活性成分（如硒）的添加量很小，若颗粒稍大就可能带来毒副作用，在这种工艺操作中超微粉碎技术就是一种非常有效的手段，能保证产品有足够小的粒度。所以，超微粉碎技术已成为功能食品生产的重要高新技术之一。

1.超微粉碎的分类

微粒化技术有化学合成法与机械粉碎法2种。化学合成法能制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体，但是加工成本高，产量低，应用范围窄。机械粉碎法成本低、产量大，是制备超微粉体的重要手段，现已大规模应用在工业生产。

机械法超微粉碎可以分为干法粉碎与湿法粉碎。依据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同，干法粉碎有高频振动式、气流式、旋转球（棒）磨式、锤击式与自磨式等几种形式。湿法粉碎主要用于胶体磨与匀质机进行粉碎。

2.超微粉碎在功能食品生产中的应用(www.xing528.com)

超微粉碎技术应用在部分功能食品配料（如脂肪替代品、膳食纤维等），可以增加功能物质的生物利用度，减少功能物质在食品中的用量，超微粉体的微缓释作用，又可延长功能物质的功效。

膳食纤维被现代医学界称为“第七营养素”。膳食纤维虽然不被人体直接消化，但可以促进肠道蠕动，作为无能量的填充剂和营养物质的载体，可以平衡膳食结构，防治“现代文明病”。但膳食纤维的可食性差，直接补充很难被人们接受，通过超微粉碎将其制成超微粉后添加到食品中可有效解决这一难题。

在固体蜂蜜的加工工艺中，用胶体磨将配料进行超微粉碎可以提高产品的细腻度。并且，超微细海带粉补碘，加工时加入超微细海虾粉、骨粉补钙，也能够增加蜂蜜的保健功能。