粉尘控制技术措施：通风除尘、湿式作业等方法

1.生产性粉尘的来源

生产性粉尘的来源十分广泛。传统产业主要来自矿山的开采、冶金工业、机械制造工业、陶瓷工业、纺织工业、化学工业、宝石首饰加工等，由于生产工艺的限制或防、降尘措施不够完善等原因，均可产生大量的粉尘，污染生产环境，造成工作场所粉尘浓度过高。

生产性粉尘的来源不同，其可能接触的粉尘的性质各有差异。如采矿、冶金原料准备、铸造、耐火、陶瓷等行业，主要是以石英为主的混合粉尘；石棉开采、加工时产生的粉尘是石棉或含石棉的混合粉尘；金属焊接、冶炼、金属加工时产生的粉尘是金属及其化合物粉尘；农业、粮食加工、纺织工业、皮毛加工等，以接触植物性或动物性有机粉尘为主。

2.接触途径

粉尘可通过呼吸道、眼睛和皮肤等进入人体，其中以呼吸道接触为主要途径。吸入呼吸道的粉尘，绝大部分吸入后又被呼出。在没有阻力的情况下，吸入的尘粒经气管、主支气管、细支气管后，进入气体交换区域的呼吸性细支气管、肺泡管和肺泡，长期吸入可引起尘肺病的发生。皮肤对外来粉尘具有屏障作用，粉尘颗粒很难通过完整皮肤进入人体。但粉尘如果被汗液溶解或黏着在皮肤上，粉尘内含有的一些有毒化合物可通过皮肤吸收进入血液而引起中毒。一些尖锐且坚硬的粉尘颗粒，如金属磨料粉尘，接触眼睛后，可通过机械作用损伤眼角膜。

3.粉尘的分类

生产环境中，以单一粉尘形式存在的比较少见，往往是两种或两种以上组成成分的粉尘混合存在，一般称之为混合性粉尘。由于混合性粉尘的组成成分不同，其特性、毒性和对人体健康的危害程度有很大的差异。

按国家《职业病危害因素分类目录》分类，将粉尘按照《职业病目录》中的13种尘肺（包括其他尘肺）的病因来源分成如下13种：矽尘、煤尘（煤矽尘）、石墨尘、炭黑尘、石棉尘、滑石尘、水泥尘、云母尘、陶瓷尘、铝尘（铝、铝合金、氧化铝粉尘）、电焊烟尘、铸造粉尘、其他粉尘。(www.xing528.com)

4.粉尘危害的预防控制

防尘措施是指防止生产性粉尘危害工人健康所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。防止粉尘危害，必须遵循“预防为主、综合治理”这一基本原则。具体方法可归纳为八个字：宣、革、水、密、风、护、管、查。“八字”措施是防尘综合措施的概括，是人们在与粉尘危害做斗争中积累的丰富经验的总结。其中，技术措施是采用通风除尘、湿式作业等方法降低粉尘浓度、防止粉尘危害最基本的措施，属第一级预防。

由于生产工艺的限制，通风除尘是防治粉尘危害的主要手段。主要指在密闭尘源基础上的局部抽风，利用抽风的方法在密闭系统内保持一定负压，使粉尘不致飞扬出来，而含尘空气通过除尘设备被排出。凡能产生粉尘的破碎机、运输装置、筛分设备、储料库、拌料机、喷砂设备等，均可采用这种方法。

工厂防尘措施主要有以下三种：

（1）制粉业的防尘措施。湿式生产，密闭抽风或水风结合的技术措施。

（2）铸造业的防尘措施。工人在砂型铸造和精密铸造等铸造工艺流程中均接触大量粉尘。现今，除工艺上发展了消失模、采用树脂混砂防治粉尘措施外，铸造业常用的较为成熟的防尘措施有：湿式开箱、水爆清砂、水力清砂、铁丸喷砂、振动落砂（在热铸件落砂时，可安装旁侧吸尘罩，以抽吸因热气流带上的粉尘，增强吸尘效果）。型砂处理生产系统包括旧砂处理和混砂两个部分。旧砂处理包括振动落砂和水力清砂、旧砂再生产的处理和应用。由振动落砂的旧砂一般进入地下砂堆由输送胶带进行电磁除铁，在滚筒中筛选和筛选后由气力输送经旋风除尘器后，旧砂入库。混砂系统则包括新旧砂料定量注入混砂机进行混碾，然后由分配传送带至砂库做造型用。旧砂处理和混砂机混碾系干式作业，应用管道密闭传送并配抽风除尘。

（3）玻璃业的防尘措施。玻璃业制造玻璃器皿、仪器、灯泡、玻璃纤维制品、搪瓷、电瓷、各种耐高温材料和工艺品等。采用“储配拌送加”一条龙，实现了密闭化、连续化和电子化，从而使粉尘浓度有效地降到国家卫生标准以下。“储”，即建造储料仓，通过气力输送将各种粉料送入储料仓备用。“配”，即各种粉料由电子秤称量后，放入螺旋输送机，输入拌料机。“拌”，即拌料机采用混砂机，各种粉料经充分拌和后入拌和料箱。“送”，即拌和料借气力输送至加料仓内。“加”，即加料仓内之拌和料通过电磁振动加料机加入炉内熔融。另外，采用原料加水、分层铺料、六轻六勤操作。这种方法特别适用于小料生产。原料加水，即除白砒、碱粉等不宜加水的原料外，各项原料均宜加水，一般加3%的水分，粉尘即不会飞扬。