化工装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料量，一直到切断原燃料的进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等工作，各工序和岗位之间联系密切，如果组织不好、指挥不当、联系不周或操作失误，都容易发生事故。
（一）正常停车
正常停车的步骤如下：
（1）停车。严格按行车操作要求、停车顺序和各项安全措施进行。
（2）卸压。系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。
（3）降温。按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。
（4）排净。排净生产系统（设备、管道）内储存的气、液、固体物料。
（5）安全隔绝。设备必须进行可靠隔绝。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入设备而造成重大事故。最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。
（6）置换和中和。对易燃易爆、有毒有害气体的置换，大都采用水蒸气、氮气等惰性气体作为置换介质。若需要进入内部工作，则必须用空气置换惰性气体，以防发生窒息。置换作业一般应在抽插盲板之后进行。
（7）切断所有设备的电源。
（8）公用工程系统（水、电、汽、气）按规定停止给送。
（二）紧急停车
紧急停车的注意事项如下：
（1）把握好降温、降量的速度。降温、降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下。温度的骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏。易燃易爆介质的泄漏会引起着火爆炸，有毒物质泄漏易引起中毒。
（2）开关阀门操作一般要缓慢进行，尤其是在开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况（对热物料来说，可以有一个对设备和管道的预热过程），然后再逐渐开大，直至达到要求为止。开水蒸气阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备和管道内的凝液排净，然后关闭排凝阀，再由小到大逐渐把蒸汽阀打开，以防止蒸汽遇水锤现象，产生震动而损坏设备和管道。
（3）加热件的停炉操作，应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。加热炉未全部熄灭或炉膛温度很高时，有引燃可燃气体的危险性。此时装置不得进行排空和低点排放凝液，以防有可燃气体飘进炉膛引起爆炸。(www.xing528.com)
（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的爆炸。
（5）装置停车时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就此排放或排入下水道中。
（三）紧急停车训练
现代化学工业生产，各级领导指挥决策稍有失误，操作者在工作中稍有疏忽，都将造成重大事故。因此，安全生产是全体人员的事，单靠安全部门是远远不够的。在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时，还应充分发挥每一个员工的安全生产积极性，做到人人重视安全生产，个个自觉遵守安全生产规章制度，互相监督，发现安全隐患及时消除，从而实现安全生产。
企业还必须制定和执行各级安全生产责任制。为使安全生产各项规章制度得以认真贯彻执行，除了经常的监督检查，还应当对员工进行有针对性的岗位培训，通过培训来不断提高员工的安全技术素质。特别要求每个职工掌握各自岗位的安全技术操作规程，使职工懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的，以及为什么有危险的道理。
（四）紧急停车处理
1.突然停电
突然停电时应立即停止加料，因为停电后搅拌停止，物料易分层，反应不能正常进行。若为放热反应，应立即停止加热，适当冷却，以防一旦恢复供电，搅拌恢复运转，物料突然大量混合，温度猛升，造成冲料。
若晚上突然停电，应借助应急照明灯，如果什么照明也没有，不可摸黑乱跑，以防发生跌、撞、轧、掉等危险。绝对不能用打火机等照明。实在漆黑一团时，可原地待命。
2.突然停车
突然停车时立即停止加料，停止加热，搅拌器应继续运转，如需冷却，可改用冰盐水。如无冰盐水，无深井水，又无自来水，停止加热后温度仍继续上升，不得已时可停止搅拌，使反应趋缓。待供水恢复后先开冷却水，待温度降低后再启动搅拌，以防冲料。
3.突然停气
突然停蒸汽时加热中断，此时应关闭蒸汽进口阀，开动搅拌，保温，待蒸汽恢复后再开启蒸汽阀门加热，便于控制温度。
4.冲料
一旦遇到冲料，应立即做好个人防护，打开门窗，关蒸汽阀门，任何电气开关一律不动，人员撤至上风向。如果锅子大，物料多，往往不会一下子全部冲光，此时还应开冷却液阀门进行冷却。若为有毒物料，首先戴防毒面具，然后进行其他处理。
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