扬水泵站CS43自动化系统优化提升

1.概述

扬水泵站一般为梯级泵站，无调蓄水池，级间配合要求高，当后级泵站出现故障或事故时，前级泵站如果不迅速作出反应，停泵或采取其他措施，渠道内的水将会外溢造成水毁事故，随着工程供水要求的提高，其规模庞大的泵站群使运行管理变得非常繁杂，管理成本、运行成本日趋高昂。传统上的扬水项目，原系统设计、基础建设的标准都控制在相对较低的水准，基本没有考虑综合自动化系统的建设内容。

随着当今计算机控制技术、光通信技术、计算机网络系统、远程图像传输技术等新技术的长足发展，工程设计标准、设备制造水平都有很大程度提高，建立一个基于网络数据交换、信息共享、计算机数字控制的微机保护、安全监视和以开关操作、生产工艺过程控制、数据存储和处理等为基础的先进、可靠、经济、实用的调度自动化系统已完全可行并且势在必行。

2.综合自动化系统要求

综合自动化控制系统主要的设备包括：微机保护装置、微机型免维护电池直流屏、出水液控阀为PLC可控液控阀、全微机型励磁装置、压力传感器、温度监控屏、电磁流量计以及明渠流量计等。

综合自动化控制系统，作为一套站级及全网管理的信息化系统，其功能按管理设备的对象，主要涵盖了如下内容：

（1）与各微机保护测控装置进行信息交互

综合自动化控制系统与微机装置进行数据通信，及开关量、模拟量接入，主要功能如下：

1）测控数据的采集；

2）保护信息采集；

3）事件报告；

4）遥控、遥信、测量功能；

5）电能量采用智能电能表采集。

（2）对机组配套设备进行测控

1）出水液控阀门：各机组出水阀门及与水泵的联动流程控制由出水液控缓闭阀的可编程序控制器（PLC）完成。PLC通过以太网或者RS485通信接口将开关量、模拟量连接至综合自动化控制系统中，监控主机可对阀门的数据进行采集及通过远程来控制阀门。阀门与电动机（水泵）之间通过接线的方式做相互之间的互锁及联跳。

2）进水阀门状态：综合自控系统在各机组进水阀门上安装行程开关或其他监测设备，采集各机组进水阀门的开合状态，并能够在上位软件系统中进行展示。

3）压力传感器：每台机组出口设置一台压力传感器（2线制仪表，带现地显示，输出4～20mA模拟量），模拟量接入机组LCU的模拟量输入端子，通过上位软件能够即时显示机组出水压力。

4）温度传感器：每台机组需埋设温度传感器，以采集机组、水泵轴承、定子绕组温度。传感器线缆接入到控制室温度显示屏温度巡检仪上，温度巡检装置具有RS485通信接口，能够与综合自控系统进行通信，同时温度巡检仪可设定温度告警上限，发生温度告警时能够通过开关量输出，输出到LCU屏内由PLC系统进行处理，温度信息由上位系统进行即时显示。

5）电动机冷却风机：风机的信号通过接线的方式连接到公用PLC上，监控主机通过读取PLC上的数据将风机信号上传到后台机。

6）真空泵软起动控制

（3）机组LCU测控

每站按主接线分段装设机组LCU测控屏，完成全站的机组开关量输入、输出及工艺联动信号输出，包括：

1）电动机及水泵的温度检测及越限报警、跳闸输出；

2）电动机及水泵的工艺联动信号开入、开出；

3）机组LCU屏通过以太网交换机或RS485通信方式与调度中心服务器、站控级计算机设备通信。

（4）公用LCU测控

每站装设一套公用LCU测控屏，完成全站的开关量输入、水位信号输入及工艺联动信号输出，包括：

1）线路隔离开关主刀、地刀位置的采集；

2）母线设备间隔隔离开关主刀、地刀位置的采集，母线电压的采集及部分信号开入；

3）母线电压的采集及部分信号开入；

4）事故排水泵控制及部分信号开入；

5）前池水位采集、拦污栅水位采集及部分信号开入；

6）厂房内风机、深井泵的控制信号开入、开出；

7）进水闸门的控制信号开入、开出；

8）公用LCU屏通过以太网交换机与调度中心服务器、站控级计算机设备通信。

（5）智能电磁流量计

智能电磁流量计为流量测量、信号变送、就地显示分体式结构，具备RS485通信接口，通过RS485通信接口接至本站串口服务器，通过以太网交换机与调度中心服务器、站控级计算机设备通信。

（6）直流屏状态采集

直流屏具备RS485通信接口，通过RS485通信接口接至本站综合自动化控制系统，通过上位软件进行直流屏状态信息的显示，并通过以太网交换机与调度中心进行数据通信。

（7）励磁屏状态采集

励磁装置具备RS485通信接口，通过RS485通信接口与综合自动化系统进行通信，同时通过以太网交换机与调度中心设备进行通信。

（8）遥视系统

配置一台视频服务器，视频服务器具有网络接口，能够通过交换机连接到调度中心网络，实现在各泵站及调度中心的视频监控。

（9）站控级计算机设备功能

站控级计算机设备由两台工业控制计算机及配套的显示器、打印机、网络交换机、UPS电源等构成。站控级计算机设备作为控制网络的一个节点（工作站），实现对全站运行设备的监视、控制、报警、有关数据的制表打印、全站数据计算、存贮以及与调度的通信等功能，同时兼作遥视系统监控工作站，完成对泵站内各前端现场图像的接收、实时监控及录像资料的存储、检索、回放、备份、恢复等功能。

当远方调度工作站故障脱机时，站控级计算机设备可独立地对该泵站所属设备进行完整的控制与操作。

站级计算机监控层根据各单元控制级及调度传送的数据进行处理，由运行人员通过画面显示和键盘操作或自动功能程序实现对全站设备的监视和控制。

（10）其他功能

1）在线维护功能；

2）各种类型的画面报表在线编辑功能；

3）数据的画面报表在线编辑功能；

4）数据库部分内容在线修改功能；

5）部分运行参数及限额在线设置、状态修改功能；

6）就地主站应具备GPS对时功能；

7）能满足远方保护定值修改及保护投退功能。

3.自控系统通信方式

（1）站级控制系统与调度端通信

站级控制系统与调度端的通信通过TCP/IP方式完成。

系统正常运行时，全站信号量、测量值等实时工况及运行参数均由站级控制系统转发至调度中心服务器，站级控制系统接受并记录各种调度中心调度员工作站发出的本站设备调节及控制命令信息；当站级控制系统工作站故障离线时，以上信息由调度中心服务器直接从本站通信服务器取得。

传输量应能满足本站无人值班的要求。通信规约由调度端提供。通信通道按两个SDH E1信道设计，并能完成自动热备切换。

（2）本站内部通信网络

监控系统内部由总线网连接的设备，采用通信服务器汇集和转发，完成实时数据采集、操作控制命令传送、通信诊断等功能。

本站内部通信网络包括：变电所主变保护装置通信网络、变电所主变测控装置通信网络、站内保护测控装置通信网络、同步电动机励磁屏通信网络、温度巡检仪通信网络、蝶阀PLC装置通信网络、机组LCU装置通信网络、公用LCU装置通信网络、流量计通信网络和直流屏的通信网络等。

各通信链路均通过通信服务器、以太网交换机汇总后以以太网方式与本站工业控制计算机和调度中心服务器进行通信。

4.自控系统

（1）自控系统组成

1）站内高压设备及线路、厂变等微机保护装置接入；

2）站内电量计量装置接入；

3）电磁流量测量系统；每机组管道上各安装一套电磁流量计；

4）出水管道压力测量；泵前池水位及拦污栅监测；集水井排污泵测控；

5）水塔水位测量装置；

6）供水泵软起动器装置；

7）清污机控制系统；

8）视频监控系统；

9）现地控制单元LCU；

10）后台机系统。

（2）泵站网络拓扑及系统结构（见图1）

泵站由站级计算机及数字通信网络系统，与分布式的电气、水测仪表，视频等智能终端设备组成。结合上级水调中心的自动化过程监控条件，最终形成：遥信、遥测、遥控、遥视的“四遥”水平，达到无人值班运行方式的基本条件；同时设计过程满足在线设备的自动/手动，远动/就地操作功能。二面LCU控制屏，分别为机组LCU及公用LCU。系统从网络结构分为站级层及现地控制层。

图1 泵站网络拓扑及系统结构图

1）站级层：系统主要以上层网络的监控主机为核心，负责各类数据的采集、分析、处理、命令的发布、数据库的建立及管理、并提供用户各类人机界面、数据报表。采用工业控制计算机，以WINDOWS为操作系统平台，主要完成下列功能：

①过管理机完成对各单元装置的实时数据采集，并对其完成处理和管理；

②完成变电站运行情况的检测、事故记录、历史数据保存、画面显示、报表打印功能；

③提供全部的监视、操作界面；

④实现对泵站的管理功能；

⑤远端监控，在调度中心中控室内通过组态软件与后台系统的网络连接提取监控数据。

2）现场控制层：以开关柜和间隔为对象，按回路功能要求配置保护及监控装置，实现对变压器、进线的保护和控制。

以水泵机组单元与水工设备系统的水测仪表、测温仪表等信息采集，应用高端的可编程序控制器（PLC）实现数据处理、上传和信息交换及实现电量保护功能要求。

（3）后台监控

后台微机监控系统是基于Microsoft Windows的集成化保护监控系统，以数据通信的方式与电动机微机保护装置、电源微机保护装置、温度巡检仪，电磁流量计等设备相连接。后台微机监控系统集数据采集，数据存储，通信转发等关键任务于一体，支持遥测、遥信、遥控、遥调、事件记录、保护定值整定、保护功能投退、设备参数配置、实时分析、故障分析、告警管理等各种功能，可灵活设定控制流程中的各种模拟量、开关量、电能量、保护定值、保护投退等各种参数，是综合自动化系统的应用级服务器。

后台微机监控系统可具备以下功能：

1）可以显示工艺流程中各设备的示意图，可以显示电气主接线图，可利用不同颜色显示各类设备运行状态及运行参数。在现场监控数据超越限值时产生报警信号，及时提醒工作人员处理和调整。

2）可以将所有的采集数据以物理量表格的形式显示，并可以将超过设定值的数值利用颜色、闪烁、声音报警，提醒工作人员及时处理和调整。

3）实时趋势图：采集实时数据，可用实时曲线显示所有参数的变化趋势。(www.xing528.com)

4）历史趋势图：记录历史数据，可随时显示被采集参数在任意历史时间段的变化值与变化趋势以便查询。

5）成组画面显示：将相关画面及相关的参数组合显示，以方便地分析、比较、判断运行状况。

6）操作日志和系统运行日志：记录操作人员的各种重要操作内容、操作时间和系统运行的状况。

7）各种报表：实现班报表、日报表、月报表的定时生成和存储。

8）历史事件追忆功能：将系统运行中发生的历史事件的时间、位置、事件发生前后有关参数的变化及相关因素做详细记录，判断分析事故发生的原因和变化情况。

9）在系统运行中的安全保护功能：在自动控制操作中，规定上岗操作员的操作权限范围，使用口令、密码、工号等，必须准确输入才能进入系统，任何非法操作拒绝进入，达到保证操作安全的功能。具有操作记录。对操作人员的操作，系统按时间在运行日志上给予记录并存入日志中，可以随时打印输出，并操作记录不能进行修改。

10）后台微机监控系统为远程诊断，远程系统维护提供了可靠的手段。为了适应电力系统集成设备多，扩建组建频繁等特点，从设计到具体编程，全部采用面向对象方法，融合了最新的计算机软件编程技术，加快了应用开发的速度，减少了开发成本，降低了项目实施和运行维护的费用，真正做到“人与设备的有机结合”。

11）操作票功能：能实现自动生成各种操作票，并打印。

（4）视频监控系统（见图2）

图2 视频监控系统示意图

综合自动化系统可在各个泵站配备遥视系统，并在管理处总调度中心设立遥视系统监控工作站、在各泵站控制室利用综合自动化监控计算机设立分控中心，实现对泵站及配套变电站的有关人员出入情况、现场作业情况、变压器、开关站各设备的运行情况、主控室等重要现场等进行远程图像监控、安全防护、告警监测，以便能够实时、直接地了解和掌握各变电站的现场情况，并及时对发生的情况作出反应。

遥视系统可以实现从远端实时直观的监控各泵站设备、监控各泵站的现场情况，为无人值守泵站、变电站提供有效的远程设备监视和远程环境安全防范监视，为推动调度管理逐步向自动化、综合化、集中化、智能化方向发展提供有力的技术保障，切实提高无人或少人值守泵站、变电站的安全运行水平。

根据网络架构，传输方式采用2M以太网传输方式，各泵站到调度中心机房的信道为2M专线，通信设备提供2M E1接口，泵站的图像数据信号通过以太网桥转化为E1接口信号，上传到管理处调度中心通信机房相应的以太网桥并转化为2M以太网络信号，进入监控网络。

系统设计遵循先进性、实用性、兼容性、扩展性、灵活性、实时性、可靠性、抗干扰性原则。

遥视系统的监控对象主要为，变电所主变压器外观；泵站前池水位、泵房外场景；泵站各机组情况、主厂房内场景；泵站内各主要设备间及场景，包括主制室、高压室等。

系统完成后具备的基本功能有，监视和录像功能、控制功能、回放功能。具体如下：

1）监视和录像功能：利用安装在监视目标区域的摄像机对生产设备和环境进行远程实时监控，进行24h自动录像（也可设置为手动录像、视频感知录像或报警录像等方式），并将监视目标的动态图像传输到泵站中控室及管理处调度中心，中控室及管理处调度中心也可以对摄像机进行控制和录像。根据授权，监控人员可以进行本地录像、远端录像或调用历史录像进行查看。

2）控制功能：泵站中控室及调度中心运行维护人员及有关管理人员或其他系统授权人员，通过微机即可对泵站监控范围目标区域中的设备或现场进行监视，同时可以在微机上对镜头进行控制，包括左右、上下、聚焦、变焦、画面切换等。不但监控中心值班人员能看前端画面，而且相关职能部门、领导也能同时在自己的微机上进行实时察看和控制。

3）回放功能：具有权限的操作人员可对历史录像数据进行检索和回放。

视频监控系统主要由设在泵站内的网络视频服务器，及安装在各监控点的摄像组件（防护罩、摄像机、镜头、云台）、相关线缆等组成。主要完成图像的采集、编码、传输、摄像机的控制和报警的输入/输出、本地录像等工作。

视频服务器：各泵站控制室内配置一套标准机柜，柜内装设嵌入式网络视频服务器、摄像机用AC24V、DC12V电源等设备。视频服务器内硬盘录像的存储容量可保留3个月录像资料。视频服务器支持实时录像、定时录像、报警录像等多种录像方式。

摄像设备：在各泵站的以下几个地点安装摄像设备：

①变电所的室外场区；

②泵站泵房前侧；

③泵站主厂房房内；

④泵站高压室内；

⑤中控室内。

主要功能如下：

1）密码保护功能：现场监控设备——视频服务器，有用户级密码保护。维护人员如需修改设备设置，必须输入授权的用户名和密码。

系统访问认证：用户进入远程视频监控系统必须事先进行输入用户名和密码注册，系统管理员根据用户授予相应的监视权限和控制权限，同一用户只允许同时在一台监控远端上登录系统。

2）远程设备监控功能：监控用户应可根据工作职能分配给不同级别的控制权限，控制级别高的用户可优先对设备进行控制，如控制云台转动选择监视区域摄像；调节摄像机镜头改变监视范围和观察效果；还可以对指定的其他现场设备开关进行控制等。

3）多画面监视、画面全屏、多画面轮巡功能：系统具备在同一客户终端上同时监视1、4、9、16路前端图像的功能；具备将单画面、四画面、九画面、十六画面全屏放大显示的功能，单画面全屏时，可通过鼠标移动和左右键控制云台转动和摄像机变焦；具备将一个工作组内的所有监控现场在特定的时间间隔内按顺序轮流切换的功能。

4）其他功能：具备控制优先权机制及控制权协商机制、系统分组功能、远程录像查询和回放功能、手动抓图功能、远程报警及联动控制功能、图像动态侦测功能、报警布防和撤防功能、用户管理功能、电子地图功能、语音对讲等功能。

5.调度中心系统

（1）调度中心配置

在管理处设置共用工程自动化监控系统的调度控制中心，如图3所示，设置1套计算机控制系统，主要包括计算机工作站、服务器、模拟屏、打印机、网络设备和相应的软件。调度监控中心除完成对各泵站的远程监控外，还可以根据渠道中的水量、流量以及各个泵站的运行情况协调控制相关泵站泵组的运行和起停，提高渠系运行效率，并对各泵站各种设备的运行状况进行统计、诊断等。

图3 调度中心配置图

调度中心通过SDH设备接入到系统网络中，在调度中心配置数据库及后台服务器，用于实现数据存储和记录，同时完成网络数据转发。

（2）调度中心系统软件功能

综合自动化系统具有丰富、完整的系统软件、支持软件及满足功能要求的成套应用软件包。其功能体现在软件功能配置上，即配置相应软件，实现对应的功能。

1）系统软件配置：支持综合自动化系统监控计算机开发应用软件。操作系统软件为实时多用户、多任务执行程序系统，包括语言编译器、文件管理软件、系统自诊断自恢复软件、网络软件。

2）支持软件配置：计算机系统除应具有系统生成、软件开发、系统运行和维护的各种标准支持软件外，还具有数据库管理系统、显示器管理软件、制表生成软件、支持用户软件、数据库和画面群结合软件（包括交互式作图软件、窗口软件、交互式数据库生成软件、动态汉字管理软件等）、档案（历史）管理软件。

3）应用软件配置：应用软件应为模块化的，包括数据采集、处理和监视控制软件；具有信息接收，并作显示、报警、报表打印和信息远传处理的软件；安全分析软件包；自启动软件；人机接口软件；远程诊断和维护软件；CPU负荷率测量显示软件；其他特殊要求的应用软件；调度中心SCADA软件包；调度中心与选择性软件包的程序接口；调度中心经济运行和优化调度软件包；各第三方智能设备的通信接口驱动软件等。

4）局域网管理软件：为系统提供网络管理服务，以便为处理器和分布数据处理环境中的其他系统之间提供数据传输功能，并为网络中的计算资源提供管理。具备传输功能，为本系统与其他系统之间提供分布式主从结构和数据交换；远方文件访问功能，不管文件的位置所在，为系统提供直接透明的文件访问；资源管理功能，包括终止软件的执行，从中央服务器下载软件以及重新起动系统；故障修复功能，软件应能手动或自动将资源备份至提供的冗余配置。并能采集、维护和报告那些载入分布结构中设备的信息。

5）编程服务及其工具：系统软件应具有一套全面的编程工具和帮助功能，其中应包括承包商用于开发系统的所有编程工具。包括交互式文本编辑和源程序编辑工具、文件管理工具、系统生成工具、集成功能工具、故障修复工具等。

6）可实现系统重起动功能

7）具有诊断功能软件

8）执行软件及其升级软件

9）关系数据库管理系统功能

10）显示的生成和维护功能：在线显示生成软件应提供这样的功能，即可在分配有该功能的工作站上以可定义的形式建立和维护数据显示。

11）报告的生成和维护功能

12）其他专有软件：其他专有软件包括：通信服务器配置软件、保护装置调试工具软件、PLC装置调试软件、电磁流量计调试软件、励磁装置调试软件等。

调度中心作为远程监控的主要使用单位，对各泵站的监控信息量包括但不限于以下内容：

①各泵站机组主接线信息；

②各泵站机组温度信息；

③各泵站进水阀门、出水阀门状态信息；

④各泵站前池、集水井、地下水监测井（如有）水位信息；

⑤各泵站同步电动机风机运行状态信息；

⑥电磁流量计瞬时流量及累计流量信息；

⑦各泵站高压设备微机保护、PT保护、厂变、主变、电容等保护装置所发出的故障报警信息及保护信息。

调度中心软件系统至少应包括以下功能：

1）人机联系：人机联系应具有汉字显示和打印功能，汉字应符合国家一级汉字库标准；有关控制操作的人机联系，应采用被控对象显示画面、键盘（或鼠标、屏幕触摸）及画面对话提示相结合的方式，操作过程中应有必要的可靠性校核及闭锁功能；应对不同职责的运行管理人员规定并提供不同安全等级的操作权限。

画面显示功能：可显示菜单画面、电气主接线图、报警与操作报表（包括事故信号、故障信号、操作信号）；机组运行状态转换顺序流程图；各类曲线图（电力负荷曲线、压力曲线、温度曲线、前池水位变化曲线、各机组计算流量曲线）；各类棒图（电压棒图、流量棒图、电能棒图）；各类运行记录报表（趋势曲线及事故追忆；保护定值；温度、水位及压力报警定值）；系统自检信息等，具备模拟量参数显示、状态量参数显示、电能表量参数显示功能。

2）画面图符显示颜色功能：根据规定显示各种颜色。

3）报警处理功能

4）打印记录功能：包括故障和事件记录打印；任意打印测量值、设定值、流量曲线、温度曲线、趋势曲线及事故追忆记录打印；各类操作自动记录打印；运行日志，包括日、月、季、年度报表打印；画面拷贝打印等。

5）运行监视：

a）实时监视：对全站各运行系统的实时运行参数和设备运行状态以召唤方式进行实时显示，显示过程中如发生事故或故障，则自动中断转入事故、故障显示。当进行某设备的操作时，自动推出相应的操作控制画面与过程监视画面。

b）事故顺序记录：当泵站主运行设备发生事故时，由单元控制层传送的中断开关量产生中断信号，记录并存储事故发生的时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒）、事故设备及事故内容，发出报警音响，自动推出主接线画面、相应事故设备闪烁，显示、打印报警语句，形成顺序记录表格，画面软拷贝。当多个事故相继发生时，按先后顺序排列，设备动作分辨率小于2ms。事故信号包括保护装置动作发出的跳闸信号和断路器变位信号。

c）故障顺序记录：当发生故障时，自动记录并存储故障发生的时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒）、故障内容，发出报警音响，显示、打印（自动或召唤）报警语句，形成全天顺序记录表格。故障信号包括单元保护及测控装置动作发出的预告信号。

d）参数越限报警与记录：当运行设备参数超越其设定限值时，自动记录并存储故障发生的时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒）、越限实时值、设定值、参数内容，发出报警音响。当参数复限时，记录复限时间，显示、打印（自动或召唤）报警语句或提示语句，形成全天报警记录表格。

e）事故追忆：当泵站发生事故时，将有关参数如电流、电压、温度、流量、压力等的事故前后数据保存在磁盘中，形成历史数据，可召唤显示或打印以供运行人员进行事故分析。

f）主设备的操作运行记录：对于电气主设备的操作，如机组的开、停，断路器的合、跳次数，在进行非事故判断后，按先后动作进行记录并存储操作时间、机组的运行时间等内容，进行累计并记录。

g）母线电压自动监测：当母线电压升高（高于额定值）时应能自动发出故障信号并显示记录。

h）计算机系统综合信息记录：计算机系统综合信息包括监控系统设备的投切、泵站控制运行方式转换、主要功能的投切、软件出错以及计算机有关的诊断信息。当出现这些信息时，立即记录并存储操作时间、内容，提示语句显示、打印，形成全天汇总记录表格。

6）运行操作：运行人员在工作站通过鼠标、键盘、画面，以人机对话的方式，对泵站设备进行人工操作控制。

a）系统运行控制方式的设置功能：主站级工作站/现地控制单元控制方式的设置，设置点在工作站，现地优先；单机/成组控制运行方式的设置，设置点在工作站，单机优先；手动/自动控制方式的设置，设置点在开关柜面板上，手动优先。

b）机组开、停机操作：运行人员给出操作指令，系统给出提示由运行人员确认后，系统发出命令，由单元层监控装置执行，并自动推出开（停）机过程监视画面。对于紧急停机，应有专用的快捷功能和提示。

c）断路器的投切操作：运行人员给出操作指令，通过画面选择控制对象及操作性质（投或切），系统给出提示由运行人员确认，或由调度通过站级工控机给出指令，系统发出命令，由各监控装置执行。

d）谐波分析：对站内各机组电源、母线电压进行谐波分析，给出从基波到13次谐波的大小及所占的比例。

e）定值、限值在线修改：对所有保护定值及报警量进行设置和修改，修改时应受权限密码的约束。

7）数据处理：

a）机组相关数据：对于所采集到的机组温度实时数据和历史数据进行分析计算；对于机组测量装置采集的流量、压力、水位等数据进行处理计算。

b）电能数据：包括单台电动机不同时段的电能累加、进线不同时段的送入电能、全站不同时段的站用电率、全站不同时段的总用电量、总送入量。

c）功率：全站电动机有功功率、无功功率总加；全站进线有功功率、无功功率总加；全站站用有功功率总加。

d）流量：单台机组不同时段的抽水量，按计算流量方式考虑；全站不同时段的总抽水量。

8）历史数据：日报数据保留一个月，月报数据保留一年；对历史数据进行日、月检索，并具备对历史数据库的数据进行库操作；对任一数据进行日、月统计，并指明该数据在该日的最大值、最小值以及出现的时间，该数据在某月的最大值、最小值、平均值；保留告警事件（开关变位、参数越限、保护告警）；对历史数据库中一个月内的日报数据可进行回顾打印；对历史数据库中一年内的月报数据可进行回顾打印。

9）仿真操作：通过人机接口设备手动下达操作命令，系统自动推出相应的实时监视画面及提示，人工选择模拟操作对象，系统自动进行操作连锁条件判断，若条件满足，则给出允许操作提示，若条件不满足，则给出不允许操作提示，并指出原因。

仿真运行以当前运行状态为初始状态，模拟操作只改变模拟系统状态，不改变当前实时系统状态，即不具备控制功能。可作为仿真培训或运行指导之用。模拟操作包括：开停机模拟操作；断路器操作。

6.结束语

扬水泵站综合自动化系统经过近几年在扬水泵站中的使用，已经取得了显著的成效。满足各个扬水管理处对各级泵站的管理，便于统一对扬水工作的管理及调度。在未来的发展工程中，综合自动化系统在扬水泵站中的应用将会越来越广泛，最终满足“无人值守”或“少人值守”。

（作者：深圳市中电电力技术有限公司 吴宪）