电机老化机理：绝缘材料是关键

电机的老化首先是绝缘材料的老化，其他结构部分和电磁材料的老化是一个漫长的过程。绝缘老化的原因有热、氧化、电压、湿度、机械作用力等。

1.热老化

在热的作用下，高分子化合物分子链易破裂，降低了树脂的粘结强度，使绝缘变硬、变脆和绝缘机械性能下降。另外，由于热胀冷缩的机械力的作用，使绝缘材料弹性下降以及疲劳破坏，进而断裂破碎。

2.氧化老化

氧化老化与温度有密切关系，而且风对氧化老化有影响。风能补充新鲜空气，加速氧化反应。由于氧气的吸入，使分子链的断裂或挥发，进而引起机械强度下降。氧化老化的程度，可由吸入氧气的体积来确定。

3.电老化

在电晕作用下，会产生O3和氧的几种氧化物，使之产生化学反应和腐蚀作用。由于电晕生成一些高速电子和离子，对有机绝缘材料起侵蚀作用。

4.湿度老化(www.xing528.com)

电机发热将会引起的水与绝缘材料的化学反应，即水解。同时，水分还会使由电晕产生的几种氧化物变为硝酸、亚硝酸而腐蚀金属，使纤维及其他绝缘变脆。

5.机械老化

电动机在运行中产生机械振动，引起交变机械负荷，对绝缘的槽部、端部及槽口处产生挤压、拉伸、破碎，定子线圈产生位移以及端部下垂，导致端绝缘损坏等现象。

促使绝缘老化的各种因素，都是互相联系、彼此影响的。热老化伴随着氧化作用，而氧化作用又受湿度的影响。由热分解出来的物质，经过氧化而生成的物质，促使进一步老化。又因湿度中的水分和温度的作用，促使热老化以及其他老化的加剧，使绝缘寿命缩短。

高电压等级的电机（一般指3kV、6kV以上）的绕组在端部出槽口处、通风槽口处，其绝缘表面的电场强度分布是不均匀的。局部场强达到某一数值时，气体发生局部电离（电晕），产生热效应并有臭氧及氮的氧化物产生，都会强烈腐蚀绝缘。在线圈的直线部分，若局部槽电位过高，也会有强烈的电腐蚀发生。线圈制造中固化工艺不良造成的线圈发空也是电腐蚀的隐患地。

电热的交替作用，使绝缘加速老化，如果原来电机绝缘结构不合理，绝缘材料不理想，工艺不精细，将使电机老化突出，表现为绝缘电阻严重下降，吸收比低，且即使烘干后也保持不久。如果测量电机的介损（tanδ）值，将发现绝缘损耗很大，进入了恶性老化加速区。我国运行的电机中，6kV等级的电动机特别是泵站用电机尤为突出。