心形孔Hy-Vo齿形链的制造工艺优化方法

6.3.2.1 链板和导板制造工艺

链板和导板的制造工艺大致相同，采用目前汽车链行业常用的生产制造工艺。其主要的制造流程包含：材料改制→冲制成形→去油污→热处理→滚亮→表面处理等主要工序。

目前行业内为提高链板的生产效率和材料的利用率，链板大多采用多工位复合模具或多工位级进模具。所以应根据模具的排样要求确定原材料改制的宽度尺寸，其宽度公差最大不应大于0.30mm；根据产品图样的设计要求来确定原材料的厚度尺寸，其公差要求应小于或等于产品图样的公差要求0.06mm；还应根据模具结构和设计的要求来确定原材料的镰刀弯要求和原材料的硬度要求。一般的多工位级进模具，材料在模具内的有效长度不超过300mm时，其材料镰刀弯在3mm/m的范围内就能保证模具的高效生产和零件的对称度。而多工位复合模具，材料镰刀弯对模具生产和零件对称度的影响不大，可稍放宽镰刀弯要求。

根据原材料技术条件状况和生产量的多少确定模具的结构形式。选择单工位或多工位复合模具，也可采用多工位级进模具。不同模具结构情况下，都是由凹模型腔尺寸控制链板的外形尺寸，由冲钉控制链板异型孔尺寸，在生产过程中主要控制链板孔心距和边心距等重要参数。

零件成形后去油污，即去除链板在冲制工序中残留在链板表面的皂化液或切削液即可。过长时间的滚加工工艺（如滚毛刺工艺）会在链板孔周边产生因零件相互撞击而形成的塌角，在孔径内壁则会产生凸台。这都不利于提高链条的耐磨性能。

链板热处理采用等温淬火工艺。通过网带式的等温淬火生产线，50CrVA的链板材料在（860±10）℃的温度下保温25～30min后，自动进入（310±10）℃的盐浴中保温40～45min，即可获得下贝氏体组织。其硬度能控制在52～54HRC范围内。其表面呈自然的黑灰色。可直接用于装配。若客户要求链板表面本色并光亮则再进行抛光处理。(www.xing528.com)

6.3.2.2 销轴制造工艺

异型销轴其主要的制造流程包括：材料改制→切销→滚圆角→热处理→滚亮→表面处理等主要工序。

异型销轴最关键参数是异型销轴的截面尺寸的参数要求，它将在材料改制工序中形成。通常销轴原材料选用直径不小于销轴截面最大处的直径值（如产品图样中规定的3.82mm）的线材。所以选定异型销轴原材料的直径为4mm的线材。经拉丝模多道拉丝工艺形成截面尺寸达到图样要求的拉直线材。再经切销工序切断，切成销轴两端平整，长度符合图样要求的长短两种销轴。经滚圆角工艺去除销轴两端面的毛刺，并在销轴两端形成便于装配的过渡圆角R0.2。热处理后进行滚亮，滚亮不仅能去热处理后的表面油污，还能提高异型销轴的表面粗糙度和清洁度。

与普通齿形链的圆柱形销轴不同，圆柱形销轴可通过无心磨工艺来提高销轴的表面粗糙度。由于异型销轴是非圆柱形的，不可能通过无心磨来提高异型销轴的表面粗糙度，所以异型销轴在材料改制时，应通过多道拉丝成形工艺，用以拉代磨工艺保证销轴截面尺寸和表面粗糙度。再加之后续的滚亮工艺能进一步提高销轴的表面粗糙度，以保证销轴成品的光洁度和直线度的要求。由于心形孔Hy-Vo齿形链的磨损形式不同于普通齿形链，普通齿形链的磨损形式是销轴与链板之间的滑动摩擦。心形孔Hy-Vo齿形链销轴与链板之间相对固定，相邻链节的转动转变成销轴与销轴的滚动摩擦，因而以拉代磨的销轴足以保证心形孔Hy-Vo齿形链在滚动摩擦状态下的耐磨性能要求。