工业齿形链制造工艺的优化

工业齿形链是指用于工业生产中的传动和输送用齿形链，此类链条工作环境比较恶劣，多是开式传动，润滑条件不是很好。

齿形链是由一系列的工作链板和导板交替装配且用销轴或组合的铰接元件连接组成，相邻链节间为铰链节。外导式齿形链的导板跨骑在链轮两侧，内导式齿形链的导板则是在链轮上一个或多个圆周导槽中运行，链条的导板用以保证链条横向的稳定性。

目前国内工业齿形链还是以手工装配为主，一般装配工艺为：1.零件挑选→2.首件检→3.压销片→4.手工串装、盖片→5.首检→6.露头→7.铆头→8.预拉→9.二检→10.成品检验→11.上油→12.包装→13.入库。

以SC5齿形链为例，阐述工业齿形链的零件选材及加工工艺，其他型号和规格的工业用齿形链的选材及加工工艺，也可按照相关标准并参照下述方法进行设计。

链板的主要材料是45Mn或40Mn，也有51CrV4、65Mn、50等，链板加工工艺一般为：1.落料冲孔→2.去毛刺→3.热处理→4.去氧化膜→5.表面处理→6.清洗上油。冲制时链板受拉方向与链板轧制方向一致，其中热处理作为关键工序，应重点控制链板热处理后的组织和硬度，大多数采用淬火、回火热处理得到回火屈氏体组织，一些特殊要求的链条进行等温淬火热处理，可以得到强度和韧性都很好的下贝氏体组织，以提高链条的强度和疲劳强度。链板的常用表面处理方式为喷丸、发黑、发蓝、发黄等，也可以采用表面镀锌、镀镍、镀达克罗等。需要注意的是喷丸时间过长会使链板孔和外轮廓边的材料变形，产生毛刺；电镀处理后要及时进行去氢处理，以避免产生氢脆。(www.xing528.com)

导板的主要材料是45Mn或40Mn，也有51CrV4、65Mn、50等，导板加工工艺一般为：1.落料冲孔→2.去毛刺→3.热处理→4.去氧化膜→5.表面处理→6.清洗上油。冲制时导板受拉方向与链板轧制方向一致，其中热处理作为关键工序，应重点控制链板热处理后的组织和硬度，大多数采用淬火、回火热处理得到回火屈氏体组织，一些特殊要求的链条进行等温淬火热处理，可以得到强度和韧性都很好的下贝氏体组织，以提高链条的强度和疲劳强度。导板的常用表面处理方式为喷丸、发黑、发蓝、发黄等，也可以采用表面镀锌、镀镍、镀达克罗等。

销轴的主要材料是20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMo等低碳合金钢，有时也用30CrMoTi，销轴加工工艺一般为：1.切销→2.滚圆角→3.热处理→4.去氧化膜→5.磨外圆→6.表面处理→7.清洗上油。其中热处理为关键工序，由于销轴主要是磨损失效，所以销轴热处理多为渗碳、淬火、回火热处理，或碳氮共渗热处理，以保证销轴表面有较高的硬度，当链宽很宽销轴很长的情况下要主要控制销轴的热处理变形，重点控制热处理硬度和组织，尤其注意控制表面残留奥氏体含量。表面处理是可选工序，销轴的表面处理主要有发黑、镀锌、镀镍、镀达克罗、化学镀镍、镀硬铬等。

连接销轴的主要材料是20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMo等低碳合金钢，有时也用30CrMoTi，连接销轴加工工艺一般为：1.切销→2.滚圆角→3.割槽倒角→4.热处理→5.去氧化膜→6.磨外圆→7.表面处理→8.清洗上油，其热处理工艺和表面处理同销轴零件。

垫圈的主要材料是45Mn或40Mn，垫圈加工工艺一般为：1.落料冲孔→2.去毛刺→3.热处理→4.去氧化膜→5.表面处理→6.清洗上油。其中热处理作为关键工序，应重点控制链板热处理后的组织和硬度，绝大多数采用淬火、回火热处理得到回火屈氏体组织。垫圈的常用表面处理方式为喷丸、发黑、发蓝、发黄等，也可以采用表面镀锌、镀镍、镀达克罗等。