梯级链条设计要点

梯级链条既有标准链条，又有非标准链条，有关设计可参照JB/T 8545—2010进行。本书只重点阐述梯级链条特殊的设计要点。

1.主要尺寸参数的设计

（1）链板厚度 若设备备件明细表中已有链条的结构示意图，并示出了b_1min和b_2max，可按前述标准滚子链的设计方法求得链板厚度。若设备备件明细表中未提及链条结构图，则可实际测绘其链板厚度，测绘样本n≥20。由于板厚误差符合正态分布，因而可绘制其正态分布曲线，并求出其相应的均值μ和均方差σ。鉴于链条行业的工艺特点，板厚的极限偏差一般表示为负偏差，所以可取板厚的基本尺寸S=μ+3σ，并圆整到小数点后一位数字，且圆整时应尽量与标准滚子链的板厚及有关板材标准的厚度协调一致。其极限偏差为-6σ，同时应注意极限偏差与工艺水平的一致性，通常可参照标准滚子链板厚的极限偏差进行选取。选用标准型钢料时，链板厚度公差要考虑实际加工工艺水平。

（2）滚子直径与销轴直径 若设备备件明细表中已经有链条结构图。则可选取图示的滚子和销轴直径作为其基本尺寸d₁和d₂，d₁、d₂的公差根据其工艺水平参照标准滚子链的设计方法选取。否则也按前述方法测绘与计算。销轴的直径将直接影响梯级链条的耐磨损性能，通常在自动扶梯开发时，要计算梯级链条的销轴比压，即在其他同等条件下，销轴比压越小，梯级链条越耐磨。一般地铁项目用梯级链条的销轴比压要小于25N/mm²，商场用梯级链条的则可以高一些。

（3）销轴-套筒间隙Δ_Z-T 对于标准滚子输送链（ISO1977：2006），在保证链条铰链灵活性和润滑的前提下，考虑扶梯链条的运行工况较好，适当选取较小间隙是有利的，其轴套间隙Δ_Z-Tmin=0.10～0.2mm（随节距、销轴直径的增大而增大）。

（4）滚子-套筒间隙Δ_G-T 考虑梯级链条的运行工况，以及运行舒适性，因而Δ_G-Tmin=0.10～0.3mm（随节距、销轴直径的增大而增大），这比标准的输送链的Δ_G-T要小，且运行时会降低链轮与梯级链啮合时产生的噪声。

对于一个梯级距包含4个链节或6个链节的梯级链条的链板孔心距、节距精度、链长精度和连接牢固度，以及零件的尺寸与几何公差的选择与计算，可参照前述的标准滚子链的设计方法进行，这里不再重述。(www.xing528.com)

对于一个梯级距包含3节链节的梯级链条，在计算链板孔心距、链长精度时，要注意梯级距与链板孔心距的相互关系。一个梯级有两种梯级距的组成形式为两个内链节加1个外链节及两个外链节加一个内链节。要特别注意两种链节的组成形式在计算链板孔心距、轴套间隙和梯级距之间相互关系时是不同的，所以不能简单地套用外链板孔心距加轴套间隙等于内链板孔心距。一些专业开发梯级链条的厂家，会通过设计两种外链板孔心距来弥补不同梯级距之间的差异，以使扶梯在运行过程中更平稳。

2.材料的选择

对于梯级链条各零件的材料选择，应根据所设计链条的具体服役条件，综合考虑静强度、磨损特性、疲劳强度等多种因素。梯级链条的常用材料和热处理方式见表5-115。

表5-115 梯级链条的常用材料和热处理方式（参考）

当销轴、套筒、滚子采用低碳钢或低碳合金钢时，一般采用渗碳处理，通过提高表面硬度，增加零件的耐磨损性能，而心部保持较好的韧性。当销轴、滚子采用中碳钢或中碳合金钢或不锈钢时，一般采用表面淬火、回火处理，以保证表面硬度及增加零件的耐磨损性能；同时，心部保持较好的韧性。通常情况下，有效硬化层深度随扶梯提升高度（或销轴直径）的增大而加深。