1）链板厚度。一般在设备备件明细表中有链条的结构图，并直接标有链板厚度或标有内链节内宽的最小值和内链节外宽的最大值，可按此求得链板的厚度。若设备明细表中未提供链条结构图，则可实际测绘链板的厚度，内、外链板的测绘样本数n≥20。由于板厚误差符合正态分布，可相应计算出其均值μ和均方差σ，进而求得板厚的基本尺寸T=μ+3σ，圆整后保留一位小数，并尽量与标准链条的板厚协调一致。鉴于链条行业的工艺特点，板厚的极限偏差一般表示为负偏差，其极限偏差可取为-6σ，并注意极限偏差应与生产的实际工艺水平相一致，通常可参照标准链条链板厚度的极限偏差选取。
2）滚子直径与销轴直径。若设备备件明细表中有链条的结构图，则可选取图示的滚子和销轴直径作为其基本尺寸，滚子直径也可通过查阅链轮图样获取，其公差可根据工艺水平参照标准链条的设计方法选取。否则，也按前述方法进行测绘与计算。
3）销轴与套筒间隙ΔZ-T。对于标准滚子输送链（ISO1977：2006），其轴套间隙ΔZ-T=0.10～0.20mm，并随着节距的增大而增大；在保证链条铰链灵活性和润滑的前提下，适当选取较小间隙是有利的。而对于水泥链，由于链条在粉尘及高温的工况下服役，因而其轴套间隙应适当增大，ΔZ-Tmin=0.40～0.60mm，有时可加大到1.0mm。(www.xing528.com)
4）滚子与套筒间隙ΔG-T。由于水泥链上述特殊服役条件，因而ΔG-Tmin=0.60～0.80mm，通常取ΔG-T=0.80～1.0mm，这比标准输送链的ΔG-T要大得多。
至于水泥链链板孔心距、节距精度、链长精度、连接牢固度和静强度的计算及链条各零件的尺寸与几何公差的选择与计算，可参照标准滚子链和输送链的设计方法进行，这里不再重述。
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