输送链条的设计要点与工况、环境有关

5.5.7.1低温环境

1）材料的冷脆性，材料在低温环境下冲击强度下降，一般取决于材料的化学成分，不同材料的输送链条的最低工作温度见表5-49。

表5-49 不同材料的输送链条的最低工作温度

2）链条零件间的冻结。由于低温链条的销/套；滚/套及内外链板之间的液体或润滑油会发生冻结，会造成滚子不灵活和链条紧节或死节，对链条和驱动装置产生附加载荷，如工作条件既要低温，又要润滑，则建议采用硅润滑脂。

5.5.7.2高温环境

1）高温下链条磨损比常温下大。

2）由于热膨胀系数不同，不同的材料焊接在一起可能会产生热疲劳。

3）当环境温度超过250℃时，需要考虑材料的热延展性和链条的间隙问题。

4）高温蠕变因素。

5）链条温度大幅度的变化，也会影响链条的传动精度。

6）链条强度随着温度的上升而下降，一般钢制输送链可在-20～150℃环境下连续工作；可在150～200℃环境下断续工作；当环境温度达到链条零件的回火温度时，零件的硬度和强度会快速下降；当环境温度超过400℃时，链条零件要选择不锈钢或耐热钢材料。(www.xing528.com)

5.5.7.3多粉尘工况

1）应尽量采用密封元件，避免粉尘进入链条铰链副中产生紧节或死节。

2）适当放大各铰链副的间隙，避免铰链副卡死。

3）增大铰链副的投影面积。

4）提高铰链副接触面的硬度，提高输送链的耐磨损性能。

5）采取特殊的热处理工艺，使零件表面具有良好的耐磨性能。

5.5.7.4腐蚀环境

1）选择合适的表面处理方式进行防腐，如热镀锌、达克罗、电融、磷化等。

2）链条各零件的热处理内在残余应力越小越好，即热处理硬度不宜过高。

3）选择耐腐蚀材料或不锈钢材料。