设计链条纵向尺寸的优化方案

1.铰链间隙

链条的套筒和销轴组成的铰链间隙在ISO1977：2006中大概规律是，销轴直径小于等于20mm时，铰链最小间隙取0.1mm；销轴直径大于20mm时，铰链间隙最小取0.2mm。保持一定的铰链间隙是为了有利于润滑油的渗入；补偿链传动在安装时两链轮不共面的误差；提高链条的灵活性，防止链节卡死。但间隙过大则不容易形成油膜；并使传动时冲击增大。在特殊的工况条件下，设计时，其间隙也可作适当地调小或调大。

2.套筒内径d₃

套筒的最小内径在ISO1977：2006中已规定，套筒内径公差应尽量减少，以提高链长精度要求，一般可取0.03～0.10，销轴直径大的链条取大值，最终可用尺寸链计算、公差分布分摊原则来确定其数值。

3.套筒外径d₄

套筒外径的大小会影响滚子和套筒的壁厚，因而也影响了滚子和套筒的压溃强度及内链板的抗拉强度，目前可根据经验公式确定。

套筒壁厚：S_T=0.2d₃（5-113）

套筒外径：d₄=d₃+2S_T=1.4d₃（5-114）

或者按套筒的内外径之比为0.70来确定套筒外径。

输送链标准中对套筒外径规定了最大值，确定套筒外径之前还要考虑内链板的强度，套筒外径增大，内链板强度就会下降。

4.滚子内径d_G

滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的间隙，间隙大则运转时冲击噪声大，间隙过小容易卡死。滚套间隙可参照表5-47选取。

表5-47 滚套间隙Δ_GT（单位：mm）

5.滚子和套筒的偏心距

套筒内外圆偏心距对链节精度和链长精度均有较大的影响。

滚子内外圆偏心距对链条的啮合精度和节距测量有较大的影响，但在实际生产中过分提高滚子壁厚差的要求是不经济的，滚子内外圆偏心距公差可参照表5-48选取。

表5-48 滚子内外圆偏心距e_G（单位：mm）(www.xing528.com)

6.链板孔心距

由图5-143可见，如忽略套筒的偏心和内链节偏装的影响，则内链板孔心距A_N就等于内链节节距p_N：A_N=p_N。

图5-143 链条节距组成图

考虑到标准规定的链长偏差为0～+0.25%，一般单节节距偏差取为-0.04%到+0.18%左右，因此内链板的孔心距公差也相应按0到+0.10%的比例分配，或取零值为均值，公差双向分配。

由于外链节存在销套间隙，同时考虑到外链节在使用中的正常磨损伸长，因此外链板的孔心距的设计可按式（5-115）计算。

A_W=p_W^-ΔXT-δ因为p_N=p_W所以A_W=A_N-Δ_XT-δ（5-115）式中：Δ_XT为销套间隙；δ为考虑外链节使用时伸长的修正量，取δ=0.001p。

7.链板孔径的确定

内、外链板孔径的确定应和套筒、销轴的外径一起考虑，设计一定的过盈量来保证内、外链节的压出力指标。但应注意，不能因为内链节过盈量过大，造成套筒孔径的过度缩孔。

8.链长及其偏差

式中：K为制造系数，一般取K=1.1～1.4；a=δp²_W+0.5（δd²₃+δd²₂）+6δe²_T；b=δp²_N；c=0.5（δd₄²+δd²_G+δd²₁）+6δe²_G；δp_W为外链板孔心距公差之半；δp_N为内链板孔心距公差之半；d₄为套筒外径；d₁为滚子外径；d₃为套筒内径；d_G为滚子内径；d₂为销轴直径；e_T为套筒偏心距；e_G为滚子偏心距。

在链长计算式（5-116）中：为链段长度均值，是链条生产中可以加以控制和选配的4个因素的组合，而则是链条长度的公差，是各个链条零件公差的组合。

9.链节节距及偏差

链节节距偏差可根据苏联学者И.П.Глущенко提出的式（5-117）、式（5-118）进行计算。