链条横向尺寸的设计优化方案

1.内链板厚度s₁

GB/T 8350—2008和ISO 1977中并没有规定链板厚度，只给出了内链节内宽的最小值b_1min和内链节外宽的最大值b_2max，则内链板厚度可参照图5-140，由式（5-100）计算求得。

式中：Δ为考虑链板平面度公差及厚度公差而设定的链板厚度修正量。

图5-140 内链节

2.外链板厚度s₂

外链板厚度设计可采用和内链板等高不等厚设计原则（也可采用等厚不等高设计原则），同时采用内外链板等强度设计，即内外链板破断的最弱截面处为等截面，即（h₂-d）s₂=（h₁-D）s₁，然后计算出外链板的厚度。

外链板厚度

式中：h₁为内链板高度；h₂为外链板高度；d为外链板的孔径；D为内链板的孔径；s₁为内链板厚度；s₂为外链板厚度。

链板厚度公差可参照表5-45确定。

表5-45 链板厚度公差表（单位：mm）

3.内链节外宽b₂

根据链条的装配特点，内链节装配时内链节内宽为封闭环尺寸。

又

所以

计算结果b₂的最大值应小于标准规定的b_2max。

4.外链节内宽b₃

根据链条的装配特点，外链板盖装后，内外链板的侧隙为封闭环尺寸（见图5-141）。

图5-141 内外链节装配组件图

(www.xing528.com)

又

所以

计算求得的b₃最小值应大于标准规定的b_3min。

5.销轴长度b₄和露头高度Δ_b4

销轴的最大长度由链条标准所限定。装配时露头高度和链条侧隙均可能构成封闭环尺寸，销轴的露头高度可根据经验式（5-108）确定

式中：为销轴露头高度；d₂为销轴名义直径。

应当指出，式中销轴露头高度为铆合后的尺寸，当采用球面研铆或热铆头时，露头高度的工艺尺寸还应放长。

所以b₄=b₄±δ_b4（5-111）

计算求得的b₄应小于标准规定的销轴长度最大值b_4max。

6.滚子高度HG

图5-142 外链节

滚子高度应按极值法计算，由b_1min限定。

H_G=b_1min-Δ_G（5-112）

式中：Δ_G为滚子端面和内链板的间隙。

滚子高度公差及滚子端面间隙可参照表5-46选取。

表5-46 滚子高度公差及滚子端面间隙（单位：mm）

7.套筒高度

一般套筒高度设计和内链节外宽尺寸等同，即，其公差也等同δ_HT=δ_b2。但有时为了增加链条的耐磨寿命、提高销套比压，将套筒加长设计，同时也加大外链节内宽的尺寸设计。