弯板链设计计算示例优化

1.按照功率选型设计

此方法适用于标准的重载弯板滚子链。

（1）计算功率P_c 根据工况信息和技术要求，查找相应的使用工况系数，并将这些系数相乘作为弯板链的综合工况系数f_综，即

f_综=s₁s₂s₃ （3-36）

计算功率P_c=Pf_综 （3-37）

式中：，该功率为传动功率（M为传递的扭矩，n为小链轮转速）；s₁为弯板链载荷系数，见表3-26；s₂为弯板链环境系数，见表3-27；s₃为弯板链工作时间系数，见表3-28。

表3-26 弯板链载荷系数s1

表3-27 弯板链环境系数s₂

表3-28 工作时间系数s₃

（2）选用弯板链 根据计算功率P_c数值和小链轮的转速，从表3-29～表3-36中选用合适的弯板链，并给定合适的润滑方式。

（3）确定从动链轮的齿数 由传动比i确定从动链轮的齿数：

z₂=iz₁ （3-38）

式中：z₁为主动链轮齿数。

（4）初选中心距a₀ 对于一般的应用场合，可取中心距为30～50倍的链条节距。

（5）计算所需链条长度 对于具有两个链轮的链传动，已知链条的节距p和初选中心距a₀，使用以下公式可计算出链长节数X₀。

当两链轮齿数相等时（z=z₁=z₂），使用式（3-5）：

当两链轮齿数不相等时，使用式（3-6）：

式中：，其计算值可由表3-6直接查得。

表3-29 2010（p=63.5mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-30 2512（p=77.9mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-31 2814（p=88.9mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

(www.xing528.com)

表3-32 3315（p=103.45mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-33 3618（p=114.3mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-34 4020（p=127.0mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-35 4824（p=152.4mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

表3-36 5628（p=177.8mm）弯板链额定功率表（单位：kW）

2.按照工作载荷选型链条

以下步骤适用于非标的重载弯板滚子链的选型设计。

（1）计算链条实际的工作载荷F_w 如上所述，先计算出计算功率P_c（kW），即

P_c=Pf₁

式中：f₁为工作情况系数，按式（3-36）计算，即

式中：；F为有效拉力（N）；n₁为主动链轮转速（r/min）；z₁为主动链轮齿数；p为链条节距（mm）。

由于重载弯板链条的运行速度比较慢，一般可忽略由于离心力引起的拉力F_c。松边悬垂引起的悬垂拉力F_f，其值为F_f′和F_f″中的较大者，如图3-7所示。

F_f′=k_fqa×10^-2，F_f″=（kf+sinα）qa×10^-2（3-40）

则工作载荷F_w为

F_w=F+F_c+F_f （3-41）

（2）确定静强度安全系数n 安全系数n是由链条类型和工作情况确定，在链条行业中，许用安全系数为7～10。对于一些安全要求比较高的场合可以选用较高的安全系数。对于一般场合，可以适当放低，但最低不应小于5。对于一些频繁起动的低速重载的弯板链条需要适当提高安全系数。

（3）确定链条的最小抗拉强度F_umin 由工作载荷和安全系数即可大致确定链条的最小抗拉强度，即

F_umin=F_wn （3-42）

（4）确定链条型号 根据计算出的最小抗拉强度，可参考国家标准中的标准弯板链，设计成非标链条或直接选用标准链条，并需要确定链条各个零件的强度和热处理硬度。

[1]1N=0.102kgf。